精益生产管理培训心得体会优秀

时间:2024-03-23 08:26:53 心得体会范文 投诉 投稿
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精益生产管理培训心得体会优秀

  心中有不少心得体会时,常常可以将它们写成一篇心得体会,这样能够给人努力向前的动力。那么心得体会怎么写才能感染读者呢?下面是小编精心整理的精益生产管理培训心得体会优秀,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

精益生产管理培训心得体会优秀

精益生产管理培训心得体会优秀1

  光阴似箭,随着时代的进一步发展,大多数公司渐渐已经开始推行精益管理,当然,怡宝也不例外。

  从20xx年开始怡宝也推行了精益管理,起初,我们说到精益管理都觉得枯燥乏味,同时觉得这是一件烦恼事,简直没事找事干。经常会说从建厂以来都是这样干的,为什么要改变?改变后不顺手,需要时间来习惯,麻烦!很不情愿去改变,但是在上级的`要求下顺从地改变了,硬着头皮做下去,慢慢的通过几个月、一年的时间,车间由原来的旧貌变化得焕然一新,就拿交接班修机保养设备来说,没有推进精益管理前,一交接班就开机,等到生产过程中设备故障需要修机维修,浪费时间,产能损失严重,而从推进精益管理后,制定了设备tpm,自主保全,设备清扫点检,润滑紧固标准。交接班时,相互交接出现问题及注意事项,交接班30分钟,清扫设备,检查机器零部件有无异常,有异常争取在30分钟内抢修好,再开机生产,这样提前打预防针,防患于未然。减少了不必要的修机维修时间,减轻工作强度,减少了产能损失,提高了生产效率,使工作轻松化。渐渐地,通过一系列的培训和亲身改善,我们认识到了精益管理,不再是一种烦恼,可以帮助我们工作,对我们的生活都有很大的好处,使我懂得出现问题时解决问题的思路和方法,作为自己,开展精益管理理以来,通过培养和亲身改善,使我学习了许多知识,在工作和以后的生活中以精益原则为核心来领导其他人做好本职工作。

  我相信在未来的路上,精益管理将永远伴我成长。

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精益生产管理培训心得体会优秀2

  对于每个生产型公司来说都希望能以最少的资本投入,获得最大的经济效益。这样的想法反响我就是我们公司的精益生产,每个公司都想成为精益公司,我们的公司要好好的运用精益生产来提高我们公司的管理和生产,第一我们要必定的是公司精益生产的优胜性,精益生产能够降低公司的库存,还有就是解决公司的浪费问题,这就是精益生产的两大特点。

  前面我们也说到了公司的精益出产的优胜性,在传统的出产中因为公司对于商场的剖析力度不可以,以致公司对于某种商品的出产过度,公司有很多的库存,这对公司的睁开影响是特别大的。

  一方面会积压公司的资本,公司的睁开是不可以离开资本的支撑的,资本断层的话,就会影响到公司的其余项目的进行,我想我们的公司也不想见到这样的`状况的,我们必需赶忙的办理这样的疑问。公司也试试了很多方法,但是获取的成效还是不显然的,在这个过程中精益出产是最正确的一种方法,精益出产能掌握商场需求,按需出产,这样公司出产出来的商品就能实时的办理掉,这就从必然程度上办理了公司的库存疑问吗,为公司的睁开创建一个好的睁开环境。

  保证所有商品在出产线能够很顺畅的挪动的时分,第一要想到的是质量的疑问。

  若是在出产进度中,质量没有方法保证,那么想要做上边的这些工作,困难就会很多。其余在员工方面,若是员工的技术永远都只好做一件工作的时分,那想要按需出产碰到的疑问就会很多。其余还有几点,公司全部机器运作的靠谱性是高的,一定不停地去改良出产节拍,也即是出产均衡的疑问。除了说的这些,我们还有很多要去做的工作,去改良。

  精益出产确实改变了我们的出产形式,对于这样一种当先的出产形式,我们的公司不可以排斥,我们要采用活跃的情绪去接受他,第一我们要活跃的去学习他的精髓,而后依照公司的实践来正确的实行精益出产,这样做才是对公司的睁开最有益的,我们只需不停的学习行进,才华在商场中安家和睁开,我们的公司要仔细学习精益出产,我们要经过精益培训后用精益生产来把我们的公司打造成一个精益公司,这样的公司才华获得更多的效益。

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精益生产管理培训心得体会优秀3

  解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则,它是丰田生产方式背后的文化基础。丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念,企业所有生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。

  或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。实际则不然,这种成效可能会在短期内出现,但不会长久坚持下去。最重要的原因在于缺乏像丰田一样的企业文化做为基础。

  在丰田模式中,带给丰田生产方式生命的是员工,丰田的员工能够积极主动地提出改善建议,全员参与解决问题与持续改善的工作,一线员工人人具备解决问题的能力与经验。所以说丰田模式是一种文化,而非只是一套提升效率与改善的工具。而这种文化的形成,主要归功于丰田领导高层以人为本的理念,尊重员工,尊重人才。

  员工为什么会选择离开企业,不仅仅是部门主管的责任,企业文化对员工的影响很重要。例如企业制度未充分考虑员工的感受,员工就会有排斥的心理,而且负面的口碑就像病毒一样传播非常快,危害也很大。

  我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善,靠这些持续改善的活动积累而成,而持续改善的原动力就是企业的员工(包括干部),发挥员工的主观能动性,积极主动改善现场生产的问题,为企业创造真正的价值。

  现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争,重视企业文化的发展对企业长期发展至关重要。

  一、精益生产的概念是最小投入,获得客户满足,企业最大回报。

  这也是我们做精益生产的核心,我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时,地不和,人不利的情况下,能创造性的获得利润,就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。

  二、精益生产十大工具。

  是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提,是6s工作有序安排,在最好6s的基础上,我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全,依次顺序。目视管理,问题解决、业绩考核、计划科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析,这些都是6s做好的基础上,才能做好的工序。

  三、“动作不增值,工作增值”这是大野耐一提出的。

  我们日常工作中活动有很多,动作是增值的,工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的,要先想一想,这个是否是增值的活动。这是对我最大的`启发。

  四、精益生产的两个方法是消灭浪费,准时化生产。

  什么是浪费:一切不为顾客创造价值,消耗资源的活动就是浪费。精益生产的七大浪费,多余动作的浪费是感触最深。在日常办公中,多余动作是经常有的,例如文件件摆放不合理,用时不是很方便,消除这种浪费,是要在6s的基础上做的。一个月内不用的不放在手边,这是对我很有益处的。

  五、“什么是不平凡,把平凡的事情做好,就是不平凡。

  什么是不简单,把简单的事情做好及时不简单”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人,精益也同样让我受益匪浅,考勤合工人工资是比较乱的,做这项工作时,一是要把资料收齐,二是要集中一段时间做这项工作,这样才不会出错。如果做这项工作时,又断断续续做其他的,效率大大减低,这也是一种浪费。

  六、做精益,我们一定是坚持、持续改善。

  一个动作或者活动被重复21次,就养成了一个习惯。做精益生产,是公司全体员工都要做,都在做,每个人都不例外,是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想,从而达到改变,公司才能有变化。

  七、作为人力资源的成员,我们最重要的及时各项培训,包括新入职员工,车间各工种的定期。

  不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。

  八、做精益生产要从小事做起,从一点一滴做起。

  他不仅仅是在应用在工作中,生活中也可以精益化。

精益生产管理培训心得体会优秀4

  有个广告词说得好:‘沟通从心开始’,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的‘态度很重要,态度决定一切’一脉相承。

  常言说得好:‘兵马未动,粮草先行’,这个道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生产方面的培训工作,最好是全员培训。精益生产,我个人的`理解是全员参与,持续改善提高的这样一个过程,但到目前为至,参与精益项目中来的还只是很少一部人,真正能主动去做精益的就更少了,且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。

  1、精益的推行采取自愿自发的方式开展,公司出引导政策,并开展相关活动,充分调动并发挥员工的主观能动性,保证课题的开展是向公司需要的方向发展。

  2、精益开展的具体内容,尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展,如果此业务涉及到的部门很多,可以把这个课题进行二级分解,甚至是三级四级分解,最终要体现到最基层员工全员参与,这样才能取得实际效果,从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。

  3、精益推行的过程中,要做好标准化的工作,要把一些东西进行提炼,形成规范和标准,并在实际工作去严格执行它,在执行的过程中还要对其进行精益改善,实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。

  4、精益推行的过程中,要想取得好的效果,有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决,其余相关部门积极配合,而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。

  5、精益推行要长期开展,不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程,就必须长期开展下去,最终我们才能取得良好的结是。

精益生产管理培训心得体会优秀5

  x月下旬,我在xx参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会,参加本次会议,也是我第一次接触精益管理,收获颇丰。

  首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的:企业基层员工使用精益工具,立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程,比如生产流程、维修体系、管理方式等,立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化,拟在从面上建立精益未来,建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的,各层级人员各司其职,才能有效推进企业的精益管理工作。

  精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次,让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践,最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人xxx先生所说的一句话:tp是一种哲学,简单模仿丰田公司会失败,要采用吸收原则并加以思考,量身定做找到适合自己的模式,才能使企业获得成功。

  面对推进精益化管理以来,虽然取得了一些成绩,但未来的路还很漫长,关于如何开展下一步的工作,我有一些想法:

  一、培训非常重要。这次在分公司的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。

  二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心,必须建立一个强有力的核心领导团队,包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说,库房的布局如何有效,以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具,节约等待时间,管理员又如何减少不必要的来回,寻找工具所在架位的时间等等,这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

  三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但各自为政的“孤岛现象”还有的,精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说“感到迷茫”,有必要这样来做么。精益是企业行为,而不是几个人的责任,如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合分公司的.3-5年规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,值得我们去思考和研究。

  精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程,是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程,是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式,同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。

  实现精细化管理要求每一个岗位,每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精,只有全员参与,从自我做起,才能使精细化管理落到实处,最大限度发挥精细化管理的作用,实现企业的战略目标。主要有以下几点:

  一、明确精细化管理的目的,强调精细化管理实施的重要意义。

  实施精细化管理,就是从小事入手,对每个细节都精益求精,做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,提高管理效能。各部门要着力培养人才,通过培训提高职工思想意识,规范职工标准化操作,更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中,为实现精细化管理培养合格的人才,通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化,从自身而言,要通过学习意识到本职工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企业比作“一部列车”一样的系统,把领导层比作“机头”,把基层人员比作“身体”,如果一个企业,每一个人都能合理“定位”,能认识自己所处的地位和职责,完成好自己所负责的工作,发挥好自己的“专长”,就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。

  二、运用精细化管理进行数字分析,提升管理水平。

  各部门职工应不断进行专项分析讨论,通过对前期数据的分析,找出问题所在,然后制定详细可行的控制措施,并落实管理责任,将管理责任具体化、明确化。数据分析要求分月份、分原因、分品种,做成曲线图、对比表,针对数据分析找出原因所在,根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比,找出哪些为可控指标,制定控制措施,责任划分清楚,并贯彻落实。

  三、通过考核、奖励、处罚等手段,引导、培育、推进精细化管理。

  规范和加强企业管理基础工作,系统梳理管理流程,防止漏洞与缺陷,细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系,使企业管理基础工作更加规范化和系统化。

  四、加强本企业的文化建设.完善自身的管理机制。

  建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台,以柔性化的手段和人性化的管理,处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系,相互之间进行沟通和互动,实现人文关系哲学层面的精细化管理,.随着市场经济的高度发展,企业在精细化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化.因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格,把精细化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节,真正消除管理上的盲点,使企业在竞争中步步为赢。

  老子说:“天下难事必做于易,天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成,只要把细节做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择,也是企业发展的必然选择。从我做起从细节做起,我们要不断的推进和完善精细化管理的工作,让我们的企业向着更大更强的目标迈进。

精益生产管理培训心得体会优秀6

  对于每个生产型公司来说都希望能以最少的资本投入,获得最大的经济效益。这样的想法反响我就是我们公司的精益生产,每个公司都想成为精益公司,我们的公司要好好的运用精益生产来提高我们公司的管理和生产,第一我们要必定的是公司精益生产的优胜性,精益生产能够降低公司的库存,还有就是解决公司的浪费问题,这就是精益生产的两大特点。

  前面我们也说到了公司的精益出产的优胜性,在传统的.出产中因为公司对于商场的剖析力度不可以,以致公司对于某种商品的出产过度,公司有很多的库存,这对公司的睁开影响是特别大的。

  一方面会积压公司的资本,公司的睁开是不可以离开资本的支撑的,资本断层的话,就会影响到公司的其余项目的进行,我想我们的公司也不想见到这样的状况的,我们必需赶忙的办理这样的疑问。公司也试试了很多方法,但是获取的成效还是不显然的,在这个过程中精益出产是最正确的一种方法,精益出产能掌握商场需求,按需出产,这样公司出产出来的商品就能实时的办理掉,这就从必然程度上办理了公司的库存疑问吗,为公司的睁开创建一个好的睁开环境。

  保证所有商品在出产线能够很顺畅的挪动的时分,第一要想到的是质量的疑问。

  若是在出产进度中,质量没有方法保证,那么想要做上边的这些工作,困难就会很多。其余在员工方面,若是员工的技术永远都只好做一件工作的时分,那想要按需出产碰到的疑问就会很多。其余还有几点,公司全部机器运作的靠谱性是高的,一定不停地去改良出产节拍,也即是出产均衡的疑问。除了说的这些,我们还有很多要去做的工作,去改良。

  精益出产确实改变了我们的出产形式,对于这样一种当先的出产形式,我们的公司不可以排斥,我们要采用活跃的情绪去接受他,第一我们要活跃的去学习他的精髓,而后依照公司的实践来正确的实行精益出产,这样做才是对公司的睁开最有益的,我们只需不停的学习行进,才华在商场中安家和睁开,我们的公司要仔细学习精益出产,我们要经过精益培训后用精益生产来把我们的公司打造成一个精益公司,这样的公司才华获得更多的效益。

精益生产管理培训心得体会优秀7

  6s管理推行过程中所碰到的问题,而以上的这些对于真实做好6s管理工作拥有十分重要的意义。对于推行6s精益管理拥有十分重要的实质意义,主要表现为以下几个方面:

  2.减少生产过程中的各样浪费,推行定置管理,合理利用工作场地;。

  3.提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的往返搬运作业;。

  4.做好产质量量保证,做事谨慎仔细,对要点地区进行质量控制。

  5.优化安全保障举措,保证通道畅达、宽广人工做事仔细减少事故的发生;。

  6.优化设施养护举措提高设施使用寿命,对设施进行打扫、点检、养护、保护;。

  7.降低成本减少动作浪费;。

  8.交期准:了如指掌,异样现象显然化,实时调整作业。

  6s管理是一项长远性的工作,而当前国内公司的6s管理和德国、日本等国家对比还有不小的差距,同时也说了然国内的6s管理工作还任重而道远。第一表此刻对6s管理的认识上,在中国好多的公司还没有真实理解6s的涵义,甚至在一些管理人员中巴6s管理等同于搞卫生,假如是这样的想法想要搞好6s活动几乎是不可以能的。

  因为在认识上的差距,所以在履行上也不可以能落到实处,好多的基层管理人员或许岗位员工更是把6s管理看作是一种负担,不肯去履行。履行起来也是说的多,做的`少,不过在检查前对付差事地打扫一下卫生。使6s管理流于形式,起不到真实的作用。

  6s管理是打造拥有竞争力的公司、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织系统的使命是焕发组织活力、不停改良公司管理体制,6s管理组织系统的目标是提高人的修养、提高公司的履行力和竞争力。

  从上边的剖析能够看出国内6s管理推行的要点是在提高对6s管理的认识,需要从心里诚愿望意去做好6s管理,而不是吧它当成一种任务一种负担。在推行前,第一应进行全员6s培训,包含每一名员工,都要对6s有所认识,理解推行6s管理的真实意义;其次公司主要领导要高度重视,常常到现场敦促检查6s管理推行状况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6s管理重在细节,也难在细节。6s管理没有结束的时候,只需决定去履行了,就要不停的去推动,一步一个台阶,促使全员素质的不断提高。

  力是6s管理的中心和内核,是其余管理活动的基础和有效推行的保障。所以,我们一旦决定要在公司内部推动6s管理,就必定要把它做好,真实实现其提高员工素质,打造一流公司的目的。

精益生产管理培训心得体会优秀8

  在没有学习精益生产相关知识之前,我对精益生产的了解很少,虽然也听说过精益生产的内容,但是对其内涵却不了解。通过学习,我对精益生产的内容有了一定的了解,精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

  精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。

  它与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。

  精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

  目前,有很多中国企业也在推行精益生产,但是效果却不理想,究其原因,不外乎以下几点:

  4、推行方式不合理,没有找准切入点,导致员工和管理人员的反感,甚至是叛逆,做事情阳奉阴违,不按标准做事,最终导致人员离心,甚至是离职,从而影响精益生产的推广。

  因此,企业在推行精益生产时,高层决策必须以长期理念为基础,即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜;培养彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者,并使他们能教导其它员工,发展信奉公司理念的杰出人才与团队;推动全体人员不断地省思与持续改善,以变成一个学习型组织。

  当然,前途是光明的,开始是痛苦的,让痛苦最小的方法,就是缩短痛苦的时间,这就要求企业在推行精益生产时,要安排专职人员进行推广,并且为其创造良好的`环境,最终,坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题,所有人树立精益生产的理念。

  首先,人员需要专职的。生产现场永远不会完美,总是有很多需要改善的地方,如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善,更专心、更全面地关注这些改善,那么推进效果会比较好。

  其次,环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境,也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的,设备正常运转,现场布局是最优的,现场管理是先进的、人性的,实现生产环节最优化,将浪费和成本降到最低限度,提高生产效率,从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。

  最后,理念也需要专职的。精益生产是一种理念,也是一种管理思想,其自身是一个自治的系统,人员、环境、理念都是该系统的一个体系,只有坚定这个理念,才能确保全部体系的正常运转,系统才能发挥最大优势。推行精益生产,仅仅是高层领导的支持是不够的,还需要培训、实践、交流、学习等,更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短,树立节约型意识。

精益生产管理培训心得体会优秀9

  近期,自己参加了谷唐咨询对于精益管理转变的授课.经过灵巧形象的丰田汽车这一例子,使我感觉到了一次深刻的思想和管理知识的教育.开辟了视线,也让我感悟颇深.下边是自己参加完授课以后一些心得领会:。

  格.做到事事有人管,不时有人查,不时有计划,事事有总结,拒绝管理上存在破绽,消除管理模式上的盲点。

  二、成立以人为本、全员参加的公司管理营运平台,以柔性化的手段和人性化的管理,办理好领导与员工、员工与员工、员工与组织、组织与组织之间的关系,互相之间进行交流和互动,最大限度的发挥每一位员工的思想,踊跃睁开合理化建议活动,为公司出谋献策。

  三、精益管理使丰田生产方式上涨到了更高一个层次,让我们知道了这类生产方式是属于世界科学发展进度中的必经之路。那么怎样运用好的管理方法及流程提高公司竞争力呢?就要改变陈腐思想、运用创新方法、采纳有效实践,最后实现提高公司竞争力的目标。jit是一种哲学,简单模拟丰田公司其实不必定会成功,要采用汲取原则并加以思虑,量身定做找到合适自己的模式,才能使公司获取成功。

  四、培训特别重要。经过此次总经理的集训营培训和总经理的`转训,让我看到各地区同事及单位同事对精益管理的认可,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点第一是生产现场的改良以及广大员工的学习,让他们认识精益管理的好处。怎样让其余员工理解、认可精益管理,我想培训是特别重要的。经过培训让大家认识精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。

  五、规范和增强公司管理基础工作,系统梳理管理流程,防备漏洞与缺点,细化公司的各项制度、记录、流程、标准、监察、控制、查核系统,使公司管理基础工作更为规范化和系统化。同时,把规定和制度化归入考评指标。假如不过一味地要求管理精美化,但在查核方面、激励方面没有先行一步,与精美化接轨,就必然以致精美化落不到实处。经过宣传精美化管理,提高员工思想意识,并全员参加,推行奖罚体制,迅速推动精美化管理。

  经过此次精益管理的转训学习,使我简单地认识了精益管理在现实工作,生活中对于个人,公司以致整个社会的深远意义.我将立足本员工作,放眼将来,与广大同仁们一同,发挥每个人的作用,为公司的发展打下优秀的基础!

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