精益管理体会心得

时间:2024-08-01 10:45:43 心得体会范文 投诉 投稿
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精益管理体会心得

  当我们受到启发,对生活有了新的感悟时,可以记录在心得体会中,这样能够让人头脑更加清醒,目标更加明确。那么心得体会该怎么写?想必这让大家都很苦恼吧,下面是小编收集整理的精益管理体会心得,仅供参考,希望能够帮助到大家。

精益管理体会心得

精益管理体会心得1

  依稀记得中央电视台曾经播放过这样一个公益广告,“举手之劳,我们能做的还有很多”,是的,改善、改进我们能做的还有很多,只要我们善于去发现,愿意去探索,生活中处处精益,工作中到处都是改善。

  有人说一千个人眼中有一千个哈姆雷特,我想说的是一千人眼中的改善项目绝对不少于一千个。煤矿生产,工序繁多,新旧工艺的更替更是频繁,为了让所有的'项目都尽可能的符合我矿的实际情况,为我矿的建设事业增砖添瓦,我们能做的改善还有很多,上至工艺流程,下至技术革新,左至生活末节,右至管理制度,都有其改善的余地,都有进步的空间,只要全员参与,积极改善,积少成多,量的积累绝对会发生质的转变,而我们每个人迈出的一小步,将是全矿井的一大步。

  精益从心开始,改善由我做起。改善不仅仅在于成本的节约,利润的体现,更在于工艺的改进,只要利于生产、利于安全、能够节约时间,能够走可持续发展路线,就算是原有基础上的花费也是我们所支持和鼓励的,从长远角度考虑,今天的花费就是明天的回报,昨日的投入就是今天的收获。只要坚持改善,持续改进,有一天你会发现,其实你与昨日的我,活到今天已经变化甚多;有一天你会发现,原来你已经做了很多。

  煤矿生产,安全第一,精益管理,从我做起。我们要用自己的实际行动去证明这是谁的时代,所谓自助者,天助之,只要全员参与,发挥集体的智慧,相信我们的明天肯定会比今天更好。

  让我们喊出自己最嘹亮的口号:我是蔡家沟矿工人,我为自己代言!

  We will do it!

  We can do it!

  We must do it!

  

精益管理体会心得2

  本文通过对精益生产的研究,分析企业在实施精益生产时所遇到的问题和精益生产的实施结果,提出实施精益生产的核心内容--精益思想的实施,并对精益思想进行理论分析,提出精益思想的成功运用将为精益生产的成功实施带来保证。

  精益思想包含责任意识、主动的工作意识、跨边界的管理意识、团队意识和创新意识等。精益思想的这五大意识与我们通常所说的这些意识有着非常明显的区别,相对来说,精益思想的这些意识更为广义。本文对这些精益思想做了理论分析,分析了精益思想实施在精益生产实施中的保证作用,指出从这几方面来导入精益生产,将彻底改变公司的运营方式,改变员工的理念,使公司具有了实施精益生产的再生能力。

  精益生产管理

  生产现场制造的不仅仅是产品,更是企业的价值;是制造型企业的基础工程,是其它管理系统良好运行的基石。如何打造高效运作的企业运作现场,是每家企业必须关注的核心问题之一,布局做得好,省了大量的搬运工时,对于制造业来讲,这个就是长期利益所在,必须小心操作。精益生产是一种以最大限度减少企业生产所占用的资源

  并以降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。因此,将生产管理中融入精益化的思想至关重要。

  精益生产管理的关键一步,即为精益生产线的构建。精益生产线又称精益cell线,柔性生产线,3.0细胞线,是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产线是衍生自丰田生产方式的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费,借此提升整体顾客价值。丰田汽车公司从一家小公司,稳步增长成为世界最大的`汽车制造商,正是把注意力集中于如何达到这个目标。

  一条精益生产线理应从客户的具体需求出发,结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部,使生产线的效率最大化。精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。精益生产线的设计一般从九个步骤实施进行:需求预测分析、节拍时间计算、装配顺序定义、差异化分析、作业测定、制程构建、物料分析、工位设计、线体布局。在进行改进产线的同时,立足于精益产线构建的原则,同时,也应该要结合公司生产车间的具体问题以及实际生产现状,进行逐一改进突破,在理论的基础上要立足实际,将精益思想融会在建线的整个生命周期中。宝美公司,作为制造型企业,更应注重生产线的建设,融入精益理念,保证生产线的标准化,逐步达成七个零的生产目标。通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动,缩短对客户的反应周期,快速实现客户价值增值和企业内部增值,增加企业资金回报率和企业利润率。除了生产线构建,要真正达到预期精益管理的效果,还同时需要员工的正确操作、标准化作业和持续改善;只有建立标准化的作业流程,掌握正确快捷的操作方式,并在工作中结合实际不断改善,才能真正的达到精益生产的目标。

  总之,精益生产管理是一个长期的、不断改进的工作,要搞好精益生产管理需要从关键点入手,动员全体员工积极参与,同时要用标准化保障流程,加强过程控制,及时总结,利用科学的手段的方法进行评价改善,深入挖掘生产过程中的可能产生的浪费现象。实现精益的现场管理,才能提升品质,降低不良率、减少浪费、降低成本,才能实现高效、低耗、高质量生产。

  精益管理之流程梳理

  精益管理在公司已经开展了近三个月,各个部门在精益管理的推进和实施上不断的学习,不断的摸索,学了些新的知识和新的理念,也取得了一些工作中新的方法。现就目前在开展的流程梳理工作开展以来个人对此项工作的理解。

  流程是指一个或一系列连续有规律的行动,这些行动以确定的方式发生或执行,促使特定结果的实现。因此流程的准确性、完整性对结果的实现有着重要的作用。流程的输入资源、流程中的若干活动、流程中的相互作用、(例如:串行还是并行,哪个活动先做,哪个活动后做,即流程的结构)、输出结果、顾客、最终流程创造的价值是流程的6要素。

  从流程的6要素来看,6要素相互关联,相互独立,各独立的要素内部有关联的内在要求,因此6要素的也有流程的内涵和精髓。

  在我们的日常工作中,我们工作的流程是如何,虽然有质量体系作业文件等的指导,但是在日常的工作中仍然出现了脱管、挂空挡、失控等问题,甚至于有些工作的流程都是相互沟通之后而制定的,缺少了相关流程的指导,从而在日常的工作中不断的进行重复性的工作或者无用的工作。

  随着公司的不断发展和工作的需要,目前的流程也渐渐暴露出了不能适应工作需要的弊端,因流程的不到位和不全面,导致部分工作出现纰漏,从而影响公司的发展和前进。

  因此此次流程梳理既是对目前所执行的流程的一次体检、更正和完善,也对企业长远发展有着重要的意义。

  通过流程梳理的学习,使我们掌握流程梳理的方法,掌握工作流程的制定原则、注意事项和关注点,也为后续我们开展各种工作流程的梳理积累经验。

  也真心的希望通过此次的流程梳理,将公司的相关环节打通,使工作的效率提升,使员工知道该怎么干,该如何干,为公司的不断发展发挥应有的作用。

  精益改善,提升企业管理水平

  众所周知,在生产过程中,浪费的情况是无处不在的。正是由于浪费的存在,即使提升成本和消耗大量的资源也没有提高产品的质量,更没有让客户满意。如何在改善资本投入的同时,加快流程速度,提高质量,让客户满意,使价值实现最大化,这就需要精益管理了。

  “精益思维”的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。总结起来就是“以最小的投入,得到最大的输出”。精益管理虽然在国外开展已经有些年了,但是精益管理刚刚进入宝美公司就像一缕春风进入每一位员工的心里。经过一段时间对精益管理的学习,让我们受益匪浅。精益管理把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在工作还是在日常生活中都能发挥它的作用。

  精益管理看似深奥,实际上就是指的“6S”管理,也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

  举个有关整顿的例子,在日常的工作中,当我们要查找和使用以前的某些文件资料,表格,相关信息,办公用品等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地呈现明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。

  把精益管理的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时,精益管理的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低工作运行和办公成本。

  经过近期的推广,持续改善已经得到公司广大员工的认同与相应,持续改善的提案数量每月都在增加。这些改善项目中,有工器具的改造、自制的各种工具、工作流程的简化等等,改善项目涵盖成本控制、效率提升、安全保障、质量提升等等各方各面。

  当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以精益管理工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平。

精益管理体会心得3

  6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习,让我受益匪浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

  6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

  在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。

  把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的`文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时, 6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

  当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。

精益管理体会心得4

  从在公司内听到精益生产这个词算起,至今差不多有两年有余了,回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《转变世界的机器》,读完这本书后加上华致赢企管的专家的一些培训,结合自己对国内的一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。

  一、精益推行,要从心开头

  有个广告词说得好:‘沟通从心开头’,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的‘态度很重要,态度打算一切’一脉相承。

  二、精益推行,首先要做好推行前的相关预备工作。

  常言说得好:‘兵马未动,粮草先行’,这个道理是相通的`,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生产方面的培训工作,最好是全员培训。精益生产,我个人的理解是全员参与,持续改善提高的这样一个过程,但到目前为至,参与精益项目中来的还只是很少一部人,真正能主动去做精益的就更少了,且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。

  三、精益推行的方式上,个人觉得按下面的来做可能成效更好点:

  1.精益的推行实行自愿自发的方式开展,公司出引导政策,并开展相关活动,充分调动并发挥员工的主观能动性,保证课题的开展是向公司需要的方向进展。

  2.精益开展的具体内容,尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展,假如此业务涉及到的部门很多,可以把这个课题进行二级分解,甚至是三级四级分解,最终要体现到最基层员工全员参与,这样才能取得实际成效,从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。

  3.精益推行的过程中,要做好标准化的工作,要把一些东西进行提炼,形成规范和标准,并在实际工作去严格执行它,在执行的过程中还要对其进行精益改善,实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。

  4.精益推行的过程中,要想取得好的成效,问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决,其余相关部门乐观协作,而不要由下游部门来推动上游部门来开放工作。

  5.精益推行要长期开展,不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程,就必需长期开展下去,最终我们才能取得良好的结是。

精益管理体会心得5

  6s精益管理,如同一股清新的泉水注入到电光电子有限公司,仿佛一阵和煦的春风拂过每位员工的心灵。经过一段时间对6s的深入学习,我获得了很多收益。公司通过向我们传授先进的管理理念和方法,使我们无论是在工作中还是日常生活中,都能充分发挥其作用。

  6S是一种管理方法,它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。取名6S是因为这些词在日语中的发音都以“S”开头。整理意味着我们要明确区分需要和不需要的物品,并对不需要的物品进行处理,以便腾出空间提高生产效率。整顿是指按照规定的位置和数量整齐地摆放物品,并明确标识,从而减少寻找物品的浪费。清扫指的是及时清除工作场所内的污垢,并及时修理设备异常,以防止污染和缺点的发生,这是保证产品质量的基础。清洁是指将前面的工作制度化和规范化,并持续保持良好的'效果。素养意味着每个人都要按照规定行事,养成良好的习惯,以提升个人素质,并对任何工作都持有认真的态度。安全是指公司和每位员工的安全,在这里我们要特别强调安全的重要性。

  在日常的工作中,我们经常遇到一个突出的问题,那就是要找到以前的一些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等。往往需要翻箱倒柜,东找西找,浪费了大量的时间,导致工作效率无法提高。为了解决这个问题,我们全面实施了6s管理,使工作场地变得整洁有序,极大地减少了寻找资料和物品的时间,从而大幅提升了工作效率。将6s的理念引入到自己的工作中,我们力求追求完美和高质量。及时整理我们的文档资料,养成良好的习惯。通过推行和实施6s精益管理,我们的工作环境变得整洁清爽,物品摆放井然有序,员工行为也规范起来。大家认识到工作不仅需要认真、细致和热情,更需要不断学习、总结和改进,提升自己的工作质量。这样,工作人员的心情会更加舒畅,士气必然会得到提升。同时,6s的实施还可以带来其他好处,比如减少人员、设备、场所和时间的浪费等。总之,通过6s管理的全面推行,我们能够使工作环境更加整洁有序,提高工作效率,提升工作质量,从而为企业带来更大的价值。

  的浪费,从而降低生产成本。

  当然,做好一时并不困难,但要长期坚持却需要员工具备高素养。这就是我们推行6s工作的目的,也是我们一直以来追求的目标。未来,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇,秉承“团结合作、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使公司能够在激烈的市场竞争中保持领先地位,为公司的跨越式发展做出更大的贡献。

精益管理体会心得6

  对于每个生产型公司来说都希望能以最少的资本投入,获得最大的经济效益。这样的想法反响我就是我们公司的精益生产,每个公司都想成为精益公司,我们的公司要好好的运用精益生产来提高我们公司的管理和生产,第一我们要必定的是公司精益生产的优胜性,精益生产能够降低公司的库存,还有就是解决公司的浪费问题,这就是精益生产的两大特点。

  所以我们的公司必定要精益的看法来管理我们的公司,这样的公司才会获得更多的效益,才能更好的达成公司的经济效益,要利用精益出产来睁开我们的公司,抢夺把公司打造成精益公司;

  前面我们也说到了公司的精益出产的优胜性,在传统的出产中因为公司对于商场的剖析力度不可以,以致公司对于某种商品的出产过度,公司有很多的库存,这对公司的睁开影响是特别大的。

  一方面会积压公司的资本,公司的睁开是不可以离开资本的支撑的,资本断层的话,就会影响到公司的其余项目的进行,我想我们的公司也不想见到这样的状况的,我们必需赶忙的办理这样的疑问。公司也试试了很多方法,但是获取的成效还是不显然的,在这个过程中精益出产是最正确的一种方法,精益出产能掌握商场需求,按需出产,这样公司出产出来的商品就能实时的办理掉,这就从必然程度上办理了公司的库存疑问吗,为公司的睁开创建一个好的睁开环境。

  在精益出产拉式管理理念中,这个不过目标,并无说,在全部的.公司里边,全部的物料,出产的每个挪动批量统统要按需出产,按需收买,出产批量,而是尽量的要想方法做到这些。尽量把出产的挪动批量降落,把每次收买的数目降落。在这个进度里边,自然会有很多配套的举措,才华抵达的这样的境地。当公司想要把挪动批量做到很低的的时分,

  保证所有商品在出产线能够很顺畅的挪动的时分,第一要想到的是质量的疑问。

  若是在出产进度中,质量没有方法保证,那么想要做上边的这些工作,困难就会很多。其余在员工方面,若是员工的技术永远都只好做一件工作的时分,那想要按需出产碰到的疑问就会很多。其余还有几点,公司全部机器运作的靠谱性是高的,一定不停地去改良出产节拍,也即是出产均衡的疑问。除了说的这些,我们还有很多要去做的工作,去改良。

  精益出产确实改变了我们的出产形式,对于这样一种当先的出产形式,我们的公司不可以排斥,我们要采用活跃的情绪去接受他,第一我们要活跃的去学习他的精髓,而后依照公司的实践来正确的实行精益出产,这样做才是对公司的睁开最有益的,我们只需不停的学习行进,才华在商场中安家和睁开,我们的公司要仔细学习精益出产,我们要经过精益培训后用精益生产来把我们的公司打造成一个精益公司,这样的公司才华获得更多的效益。

精益管理体会心得7

  “精益不应该仅仅是减少浪费,甚至也不是预防浪费。真正的精益应该是面向未来,强调价值和成长”。精益的“面向未来,强调价值和成长”的思想和理念,与集团董事会宏伟的发展蓝图相吻合,精益的“减少浪费,预防浪费”的方法和工具,正是集团领导对我们中层管理者的必备素质提出的要求,也是对我们每名管理者“践行推进精益管理”的殷切期望。

  学而时习之,才能使培训有效果,才能达到培训的目的。只有“践行和推进”精益管理,才能达到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老师对精益管理精髓的四点点评,结合自身和本单位的具体工作,来谈谈我对精益管理的浅薄感悟。

  一、在思想上要强行把自己置身于紧张的生产一线

  我们中层干部,在企业管理中起着承上启下的纽带的作用,我们要首先学透高管的战略意图与指示,然后消化分解到各个科室、工段去不折不扣地完美执行。并通计划、布置、检查、评比、总结将这个执行过程形成闭环管理,并将成果进行固化后持续改善。所以,我们必须要时刻置身于生产一线,因为只有时刻置身一线,才能第一时间了解员工心态,及时修正个别员工的错误的意识形态;掌握生产动态的第一手信息与资料,才能把问题解决在萌芽状态,消除生产、安全隐患。才能把队伍带好,把任务完成好。

  在提高工作效率、减少浪费方面所要做的工作还是很多的。比如在进厂物料质量把关这个环节,对各料场进场物料的接卸,问题物料的处理上都存在“等待的浪费”。在生产活动中,通常指人员或设备等有空闲的现象,通常包括各个工序间作业不平衡、作业安排不妥当、等待物料、无事可做,包括机械设备、车辆、人员等待的浪费。生产工作中常说,人等机器、人等物料、人等工作、机器等人、机器等物料、物料等人、物料等机器这三种类别(人员、机器、物料)七种等待现象都属于浪费。所以,我们必须要时时奋斗在工作一线,随时发现、分析、消除各种浪费。

  二、努力思考:系统地观察实际情况

  发现问题,才能及时准确地分析和解决问题。所以发现问题才是关键所在。发现问题的方法就是观察,观察每一个问题每一件小事,运用“5W”方法分析每个浪费,追溯每一个看似“理所当然”的问题和浪费。

  “精益管理”中的“精”,就是要求我们细致入微地观察每一个问题产生的过程,而“益”就是通过管理这个过程,达到“降本增效”的收益。系统地观察是精益管理的有力工具,认真观察,努力思考,方能发现真正问题。

  在平时的生产工作中,多提几个为什么,查找浪费的根本原因,究竟是“人”的问题,还是没有监督的规章制度,不断去改进,增添管理办法,对人、车辆、机械设备进行约束、管制。

  三、产生想法:找出并实施简单的、创新的、低成本的解决方案

  观察现象,分析问题,最终是为了使问题得到有效解决。这是我们做为管理者的职责。在实际工作中,有很多的等待浪费是因为无序造成的。无序,是因为没有有效的沟通安排和信息传递导致的一种混乱状态,比如员工“无所事事”,问题物料处理不及时,就是各个部门之间、员工和管理者之间的沟通不及时,安排不合理造成的等待浪费,可以通过梳理流程,明确责任,制定管理办法,尤其是对是“输入、输出“的信息传达沟通、可以有效帮助建立“有序”,最终帮助减少流程中的`等待。

  四、在完成改善中获得个人的喜悦

  其实在精益管理中,以人为本是本意,应该是把人当做工作成功的根本。组织的发展要以提高人的能力、技能为核心,并通过一定的激励手段,让员工自发地、主动地去解决发现的问题,不断提高工作标准,改善工作绩效。而不是把员工当成执行指令的工具,而是作为有决策能力的“人”,是工作的发起者、实践者,甚至决策者。既要用他们的手,更要用他们的脑。

  所以带好一个队伍,提升一个群体的集体素质,是我们每个中层管理者的职责和使命,当你通过努力使下级都能胜任自己的工作,团队整体素质明显提升后,你会在改善中体会到努力的乐趣,这就是我们要追求的“一流业绩、快乐工作”的目标。

精益管理体会心得8

  近年来,电力管理总公司始终遵循油田总体发展战略,以“安全供电、经济运行”为中心,走内涵外延发展之路,坚持靠管理挖潜力,靠管理增效益,各项工作取得了较好的成绩。进入20xx年,公司以油田“比学赶帮超暨精细管理年”活动为契机,以“更大作为、更强根基、更上水平、更有力量、更聚民心”为主题,以电网安全稳定经济运行作保障,以电网建设为基础,以技术创新为手段,以精细管理为重点,通过大力实施“三个优化”活动,努力实现降损增效目标,电网经济运行质量与效益稳步提升,确保了主要财务预算指标按计划运行。今年1-8月份,实现内部考核利润4.24亿元,电网综合损耗率控制在预算指标内,活动见到了实实在在的成效。

  一、优化电网,基础降损

  胜利电网是随着胜利油田的开发建设逐渐发展起来,虽已形成覆盖整个胜利油区的供电网络,但与地方电网相比,与承担的服务油田生产生活中心任务相比,胜利电网的基础设施技术水平和保障能力还存在着较大差距,主要表现在:(1)电网运行基础比较薄弱。胜利油田电网处于山东省电网的末端,只有3条220千伏线路与省网联络,受电能力较弱,并且受诸多因素的影响,油田主网运行可靠性较差。(2)电网网架结构不够合理。胜利电网220千伏主干线路不足,线路负荷过载较重。110

  千伏变电站电源缺乏,导致部分变电站缺少主电源或单电源供电。(3)电力设施技术水平比较落后。胜利油田电力设施大多建设于上世纪七、八十年代,时间久、更新慢,电网整体技术水平落后于国内行业水平。(4)社区配电设施问题比较严重。社区用电设施点多、线长、分布范围大,过负荷现象严重,安全隐患多,计量表计精度低,损坏率高。胜利油田电网设施设备陈旧老化和技术水平落后的“短板”,带来了电网运行维护工作量激增,加大了电网节能降损工作难度,给油田电网安全稳定运行与电网经济效益稳步提升设置了一道道“坎”。对此,电力管理总公司树立“降损增效,优化电网是关键”的理念,以打造坚强电网为出发点,从电网规划设计、设备升级、需求侧管理等各个环节入手,加快转变电网发展方式,以电网升压改造与结构优化调整为重点,推进油田电网“两型三新”线路和综合自动化变电站建设,在增强电网基础运行保障能力上实现降损增效。

  实施油田电网升压改造工程。按照油田统筹规划与工作部署,胜利油田电网计划实施整体升压改造工程,将逐步取消35千伏电压等级,电能由110千伏直接变成10千伏配出,增加供电能力的同时,减少一级变压的损耗。在项目的第一阶段,实施了北区、中区供电区域电网升压改造工程。目前,胜利油田北区电网供电升压改造工程已基本完成,区域内变电站由原来的26座调整为13座,输变电系统调整为四级网络结构,电网

  结构更加合理,运行更加可靠。同时,实施了220千伏万九Ⅰ、Ⅱ线改线工程等重点电力线路建设项目,电力设备性能得到较大改善,电网设施设备自动化水平及供电能力得到明显提高,油田北区供电区域的综合线损率比改造前降低了3.5个百分点,降损效果明显,经济效益显著。

  加大区域电网优化调整力度。按照油田制定的`区域电网改造工程计划,公司立足油田电网现有的装备水平,以消除电网设备缺陷、改造陈旧设备为主线,加大局部电网优化调整和设备更新改造力度。如针对油田黄河北电网受220千伏新孤变电站主变容量小的制约,电网运行方式和电能质量比较脆弱,末端变电站电能质量较差的情况,利用扩建完成的新孤变3#主变,将原先备用的110千伏新渤线恢复,作为河口电网的主供电电源;将孤岛电网110千伏孤二变负荷调整到新孤变,减轻110千伏孤五变负荷。通过以上区域电网运行方式的调整,优化了河口、孤岛电网运行结构,改善了区域电网电能质量,降低了电网运行损耗,预计全年增效100多万元。

  优化城区配电网络调整建设。通过对油田城区配电电网进行科学合理的局部优化改造,调整变电站、供电线路运行布局,缩小供电半径,初步改善了基地电网结构不合理、线损大、供电能力不足等状况,对基地部分地区实现了分区供电,努力做到每座变电站实现双电源供电,提高供电可靠性。加快城区配电网络项目建设步伐,完成新建供电线路650多公里,新上配

  电变压器312台,先后实施了广利河改造配套电力迁建项目以及锦华西区、南区上电工程,提升了城区供电质量,降低了电网损耗。加大电力设备无功补偿的投放力度,新安装无功补偿装臵50余台,在12座变电站投放3.04万千瓦容量的电容器,将功率因数提高到0.9以上,电压质量得到了明显改善,降低了电力设备无功损耗,直接创效110余万元。

  二、优化运行,技术降损

  优化电网运行维护管理,依靠科技技术创新提高电网运行管理水平,是电力管理总公司降低损耗与提升效益的重要手段。

  优化油田电力调度运行管理。充分利用胜利油田电网新建成的电力调度智能管理系统,通过对油田用电负荷、电网运行损耗、潮流分布等进行技术计算与科学论证,得出油田电网最优运行方式、最小运行损耗、最可靠运行保证,并通过合理调整电网负荷布局与运行方式,有效控制外购电最大需量增长限值,最大限度降低购电成本支出金额。如针对油田直供电价低于地方供电公司电价,东营、滨州地区供电公司网供电价高于各县区供电公司电价的情况,在保障电网安全稳定运行的前提下,通过油田电力调度智能管理系统技术管理手段,优化电网调度运行管理,密切监视电网负荷和胜利发电厂机组运行情况,当油田用电负荷平稳,胜利电厂机组发电量大于电网用电量时,及时将滨南、河口、东营等县区部分由其它电网供电负荷调至油田电网运行;当油田用电负荷高,胜利电厂机组发电量小于电网用电量时,将部分负荷调至各县区电力公司运行,利用三者之间电价差,努力降低外购电成本。今年以来,在同等电量及电网运行条件下,通过优化电力调度运行管理,降低外购电费支出150万元以上。

  优化油田发供电一体化运行机制。在认真研究油田电网发电、供电企业现有运行模式的基础上,深入开展油田发供电一体化精细管理的影响因素及电网负荷特性分析,完善油田发供电一体化机制建设,优化运行工作方式。加强油田电网负荷预测与调配工作,根据电网负荷运行变化曲线规律,做好油田电网负荷预测,通过油田发供电的沟通协调,合理安排发电机组的检修与运行,尽可能将机组检修计划安排在油田电网负荷最低时期,尽量避开夏季、冬季油田用电高峰期,最大限度降低机组检修对油田用电的影响。加强应对突发事故处理工作,在今年应对山东省限电压负荷、沾化电厂故障停机、山东电网500千伏变电站停运等突发事件时,油田发供电一体化机制发挥了重要作用,确保了油田电网安全稳定,实现了电网效益最大化。

精益管理体会心得9

  精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,让我受益匪浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

  精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“5s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

  在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书,表格,相关信息,案卷,办公用品等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。

  把精益管理的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时,精益管理的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低工作运行和办公成本。

  当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以精益管理工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象,为我局的持续发展做出相应的贡献。

  近期,我参加了单位组织的精益化管理培训班学习,聆听了老师的授课。通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育。进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会:

  首先,我深刻了解到精益化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细"。还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。对于企业是一样的道理,现实的'工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100—1=0的现象。因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。

  其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企业必作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。第三,就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显。就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!

  总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!

精益管理体会心得10

  与短期绩效相比,员工成长更重要

  精益管理崇尚以人为本的思想,强调对人的尊重重视人的作用以及追求自主管理,具有典型的东方色彩东方的以人为本和西方的以人为本既有共性也有差异共性的东西在于,都强调对人的尊重西方的以人为本,重点在于员工权利的主张以及自由环境和氛围的保障而东方的以人为本,主要表现在注重员工个人成长,即员工意识和能力的提升,并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来我们说,企业最大的浪费是员工智慧的浪费,讲的就是这个道理。

  真正优秀的.制造型企业,主张把员工成长放在第一位,而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上在具体管理实践中,他们对那种基于精准数字的绩效考核和奖惩制度不以为然,把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向,促进员工努力向上。

  我国企业曾经对绩效考核比较热衷,并热切期望通过考核快速提升管理绩效,主要原因在于这种美式管理看上去见效快,简单易行,管理者感觉轻松而以员工意识能力提升为中心的员工成长战略和人力资源开发,比单纯以考核为中心的管理模式要艰难得多它要求企业管理者有尊重人关怀人的博大胸怀,企业上下是一个共同体的认知和境界,以及传道授业解惑的素养和能力企业还要为员工意识和能力不断提升创造良好的组织条件(晋级制度)和施展舞台(各类改善成果发表机制),引导他们自主学习自发行动和自我超越。

  与事后管理相比,预防管理更有效

  扁鹊三兄弟都精通医术,其中大哥医术最高,二哥次之,扁鹊第三,而扁鹊最出名原因是,大哥治病总是预防为主,也就是治未病,人们很少在意他的功劳;二哥是治小病的高手,但人们认为治个小病是医生本分,没什么了不起;只有扁鹊敢治大病,时有手到病除的佳绩,所以名声在外。

  尽管我们懂得预防管理的重要性,但在具体行动上却很容易走偏,甚至背道而驰,不仅执念于或忙于事后管理,而且对公司内扁鹊大加赞赏,而对扁鹊的大哥和二哥不屑一顾这样做的后果是严重的,在管理实践中,人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题,优秀者在灭火大赛中脱颖而出,而防微杜渐的事情却少有人关注,更没有人潜心研究在我们辅导客户做精益的时候,不少企业领导就认为,花钱请老师就是来解决大问题的,动员员工解决小问题意义不大这样的认知水平,是缺乏最起码哲学思辨能力的表现。

  预防管理,要从两个方向正确理解:

  一方面,越是在发生问题的源头进行管理或改善,失败成本越小,管理效果越好比如产品质量问题,在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重,在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些,在原材料供应商处发现问题其质量损失会更小,如果能在设计环节采取有效对策(防错设计),那就根本不会产生不良损失又比如,订单交付问题也是如此,越是临近订单交付的后期发现问题,补救起来越难,而且造成的损失越大。

  另一方面,小问题解决或改善得越多,越是能防范大问题的发生有一个著名的海恩法则,说的是,300个小问题不及时解决,会成长出29个事故隐患,29个事故隐患不及时消除,终究会发生一次大的事故意思是说,大问题通常是由小问题累积而成的,正确的认识应该是,用一杯水可以浇灭的火苗要及时浇灭,决不能任其发展到只有用消防车才能扑灭的程度比如,设备停机故障的发生往往都不是偶然的,是诸如震动锈蚀发热松弛灰尘等微小缺陷(小问题)不断累积而成的要消除设备停机故障,唯有从消除各类微小缺陷开始又比如安全管理也是如此,细节不做好,安全隐患不除,很难保证不出大的安全事故。

  精益管理主张全员参与,目的就在于发动全体员工从解决自己身边的小问题,消除身边的小缺陷开始做起,预防为主,持续改善,并最终达成不断提升企业管理水平的宏大目标。

精益管理体会心得11

  当前5S或许6S在全世界范围内已经获取宽泛的推行,全世界有60%以上的公司已经推行了5S或许6S管理,其实6S 总结起来只有短短的几句话,但是想要做好其实不是那么简单,想要真实做好6S管理就一定真实理解6S管理的内涵以及6S管理与其余各部门因素之间的联系。怎样拟订6S人员培训、怎样策划好6S管理的推行周期还有怎样解决

  6S管理推行过程中所碰到的问题,而以上的这些对于真实做好6S管理工作拥有十分重要的意义。对于推行6S精益管理拥有十分重要的实质意义,主要表现为以下几个方面:

  2.减少生产过程中的各样浪费,推行定置管理,合理利用工作场地;

  3.提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的往返搬运作业;

  4.做好产质量量保证,做事谨慎仔细,对要点地区进行质量控制。

  5.优化安全保障举措,保证通道畅达、宽广人工做事仔细减少事故的发生;

  6.优化设施养护举措提高设施使用寿命,对设施进行打扫、点检、养护、保护;

  7.降低成本减少动作浪费;

  8.交期准:了如指掌,异样现象显然化,实时调整作业

  6S管理是一项长远性的工作,而当前国内公司的6S管理和德国、日本等国家对比还有不小的差距,同时也说了然国内的6S管理工作还任重而道远。第一表此刻对6S管理的认识上,在中国好多的公司还没有真实理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,假如是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可以能的。

  因为在认识上的差距,所以在履行上也不可以能落到实处,好多的基层管理人员或许岗位员工更是把6S管理看作是一种负担,不肯去履行。履行起来也是说的多,做的少,不过在检查前对付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真实的作用。

  6S管理是打造拥有竞争力的公司、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。 6s管理组织系统的使命是焕发组织活力、不停改良公司管理体制,6s管理组织系统的目标是提高人的修养、提高公司的履行力和竞争力。

  从上边的剖析能够看出国内6S管理推行的要点是在提高对6S管理的认识,需要从心里诚愿望意去做好6S管理,而不是吧它当成一种任务一种负担。在推行前,第一应进行全员6S培训,包含每一名员工,都要对6S有所认识,理解推行6S管理的真实意义;其次公司主要领导要高度重视,常常到现场敦促检查6S管理推行状况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6S管理重在细节,也难在细节。 6S管理没有结束的时候,只需决定去履行了,就要不停的去推动,一步一个台阶,促使全员素质的.不断提高。

  6s管理拥有明显改良生产环境、提高公司形象、重塑公司文化、提高产质量量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造拥有竞争力的公司、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个S因素间有着内在的逻辑关系,并组成相对齐备的系统。此中,提高人的修养,形成追求优秀、精益的公司文化和形成公司人力的合

  力是6s管理的中心和内核,是其余管理活动的基础和有效推行的保障。所以,我们一旦决定要在公司内部推动6S管理,就必定要把它做好,真实实现其提高员工素质,打造一流公司的目的。

精益管理体会心得12

  今年公司开始初步接触精益管理,我有幸成为公司第一个SDA项目课题小组成员,如今项目已接近尾声,基本实现了当初目标设定。在整个项目进行的过程中虽不能说是千辛万苦,但也算是甘苦自知,管理逻辑、新的思维方式对我以往思维方式形成不小的冲击,迫使自己改变原有的工作习惯,这是一个艰难的过程。我通过此次精益管理项目的实践,充分体会到了团队协作的力量,充分领略到集体智慧碰撞带来的成果,提高了逻辑思维能力,管理思路更加清晰,掌握了新的管理工具,管理水平也得到了一定提高。

  精益管理在制造业已取得丰硕的成果,在服务业也初显锋芒,在市场竞争越来越激烈的今天,提高管理效能、减少浪费已是各行各业追求的永恒目标。对于公司来说由不计成本、片面追求客户满意的粗放型管理必将转变为持平微利、同时达成顾客满意的'精细化管理。目前集团整个物业系统仍处于管理公司自行开发楼盘状态,还未真正走向市场参与竞争,但整个物业行的发展,必然要求所有物业企业走向市场,提供质价相符的产品,这要求公司从现在起就要做好充分的准备,而精益管理作为一项行之有效的管理工具,也将成为公司在未来市场中确立自己地位的重要推手。

精益管理体会心得13

  精益管理是企业适应剧烈竞争环境的内在需求,是企业超越自我、超越竞争者、谋求基业常青的必然选择,同时也是企业进一步创新管理、增强核心竞争力所必须跨越的一道门槛。

  一、观看精益管理讲座内容概述

  在市局开展精益管理培训活动以前,我们只是模糊地知道,精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式,这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功,然后逐步延伸到企业的各项管理业务。

  在观看精益管理讲座以后,使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在,即:减少浪费、降低本钱、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理,精细管理等其它的管理理论和方式。

  它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想,通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题,测量浪费,分析浪费产生的时间、区域、过程和原因,进而获得系统的'减少浪费的方法,并使改良措施标准化来实现管理效率的提高。

  通过观看精益管理讲座,还让我们认识到了,精益管理不仅适用于企业管理,同样适用于行政管理。最重要的是,大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”:等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理本钱高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。

  同时,通过观看讲座,根本掌握了如果开展精益管理的方法,可以通过5s、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等详细手段和技术开展精益管理。

  因此,通过学习,我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费,同时也掌握了解决浪费和问题的方法,对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。

  二、本单位工作中存在的主要浪费

  运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费,找出根源和问题,是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找,我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。

  (一)等待的浪费

  长期以来,受传统事业单位管理体制的影响,我院力求和谐稳定,在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的鼓励机制,同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此,本单位内存在一部分人员,工作缺乏主动精神,被动等待上级的指示,甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时,也存在中层领导干部,存在之安排工作,后续监视和管理工作不到位的现象。

  (二)人力资源的浪费

  我院力求真正从技术情报所转变为研究院,在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入。然而,目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%,其余从事管理工作和常规业务工作,特别是常规业务工作的人员数量有待进一步优化,有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作,实为人力资源的浪费。

  (三)流程不清的浪费

  目前为止,我院主要管理部门有办公室、财务室,业务和技术部门有代码中心、条码中心、研究中心、效劳中心、业务部、计算机中心等,形成了有较为明确的业务流程,但不够清晰,更没有形成标准或标准进展固化。造成部门内部人员出现办事业务流程偶有出现,部门外人员办理相关业务更是容易出现不知所措。

  三、对系统推行精益管理的建议

  (一)加大基层单位oa系统建立

  目前,包括我院在内的部分基层单位,在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主,严重降低工作效率、增加工作本钱,有必要加强基层单位oa系统建立,降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采用网上实现。同时,通过特许密钥,尽量实现外网也能办公,防止人员出差或异地造成工作延误的浪费。

  (二)加大本钱核算

  目前,很多单位和部门,重视单位收入和业务办理量,但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的本钱进展核算,促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等本钱上的降低。

  (三)岗位调整和建立轮岗制度

  针对我院岗位设置可能存在的问题,以及人力资源浪费的问题,有必要对业务岗位进展重新梳理和优化,同时建立轮岗制度,做到人尽其才,物尽其用。一方面,可以增强人员对单位个岗位和工作业务的了解和熟悉,增加人员业务能力和研究水平,另一方面,可以调动人员工作积极性。

精益管理体会心得14

  兵器集团精益管理第二期班组长培训班全部课程已经结束,紧凑且内容丰富的专业培训,让我感触颇深。这是一次非常难得的学习机会,聆听了专家们的深入解析,感悟着专家们的管理思想,使我终身受益,在这里与大家分享我的学习心得。

  一 、识别浪费与现场改善

  通过学习,懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程,消除一切过程中的浪费,以最低的成本生产出质量最优的产品,实现客户利益和企业效益的最大化。企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费,其它的浪费,如:库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员,而是包括全体员工。就我们班组而言,如何找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费,只有全员参与才能将工作做得更好更全面。所以我们要动员全体员工积极参与,杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。

  二 、班组安全管理观念

  通过聂淑芬老师深入浅出地讲解,教会大家精益安全如何在班组落地。他从我们基层班组关心的问题着手,使我们懂得精益安全为什么在基层班组推行的不好,总是为了应付上级而去做,从未主观上自觉自愿去做。其实这是一个思想或者是理解上的误区,员工只觉得我是问题的发现者,只负责在生产场所或生产操作过程中发现问题,至于改不改,怎么改那不是我的事,是上层组织机构的事,所以一直从未被重视过。通过本次学习,对“不要力求完美,50分也好,立即实施”“错了马上改善”“先从不花钱的改善做起”“改善要从小事做起,从身边的事做起,才能立即见效”等精益改善的十大原则的理解更加具体深入。

  三、长春一东公司和大华公司实地学习体验

  秉承理论和实践相结合的培训宗旨,学院组织并指导我们开展了为期一天的生产现场的实践活动,目的.就是让所学的东西在实践中生根发芽,是一个发现问题、解决问题,凝聚团队智慧和力量的过程。不怕它暂时存在不到位的地方,就怕为了面子而弄虚作假。只有抛开那些“看起来很美”的空壳,真正学到深处、行到实处,学习培训的作用才能发挥出应有的效用。

  我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做,而要根据我们的实际情况,用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己不断去改善,最终形成适合我们自己的文化理念,指导我们自己的工作。从我自身而言,学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的认识,对自己的工作安排有了一个新的概念。我将不断提高自己,从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐渗透于日常的生产中,把工作做细做好。

精益管理体会心得15

  来到**公司接触学习了精益,我认为精益在家里也可加以应用。

  一是“整理”。把家里的物品重新整理,区分现在要用的;暂时不用的;完全不用的。比如妈妈买一些东西以后,那些用不着的东西也不会丢掉,怕会有用得着的地方,然后就会放起来。结果呢,家里有用无用的越攒越多,再好的家也变得乱糟糟的。有用的物品找不到,无用的物品到处都是。暂时不用的物品要与现在要用的区分保管与放置。暂时不用的物品放在相对远点、高点的地方。现在要用的物品放在伸手就能拿到的'地方。比如:衣物,首先把长期不穿的,破旧的衣物全部废弃处理。其次,把衣物按春秋,夏,冬季区分保管。当季的放在最方便穿用的地方。

  全文共计4754字

  二是“整顿”。把整理后的物品按照“定品,定位,定量”原则整齐地放置好。什么物品放在哪,要规定清楚,别到了要用的时候找不到。而且定量也很重要。家里的物品够用够吃就行。在家里用不上标识,这是与企业“5s”活动的唯一区别。但每个家人都要有个物与量的概念,知道什么物品放在哪,特别是重要物品还要有个量的了解。

  三是“清扫”。就是将整理整顿后的环境清扫干净。家里无灰尘,无油污,无垃圾,无清扫死角,这四无是清扫的要求。达到干净,明亮,整齐,清洁是清扫的目的。时时的小清扫,定时的大清扫。发动家庭成员的全体参加清扫,并养成清扫的习惯。

  四是“清洁”。在“5s”中的含义是保持,有许多人清扫与清洁区分不清。清洁在“5s”中是最难做到的。每时每刻都能维持与保持上面已经做好了的整理,整顿,清扫的状态,使家庭时时都保持整洁,卫生,优雅,舒适的环境是何等不易啊。特别是在家里喜欢无拘无束,想干什么就干什么。这就给保持增加了难度。所以说保持需要坚持,需要养成良好的习惯。

  五是“素养”。也称“习惯”——在“5s”是通过以上整理,整顿,清扫,清洁最终养成一个良好的习惯,提高人的自身素质,由习惯转变为自然。素养与习惯由人的自身素质所决定。而且一旦成为习惯,不管是全文共计4754字

  好还是坏习惯都不好改。家庭“5s”就是想通过此建立起家庭成员良好的习惯,面对社会和家人时展现出良好素养。

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