机械制造实习总结（精选21篇）
总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以提升我们发现问题的能力，让我们来为自己写一份总结吧。但是却发现不知道该写些什么，以下是小编为大家收集的机械制造实习总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。
机械制造实习总结 1
第一天：数控铣。
数控铣是我实习的第一个工种。数控铣是出现和使用最早的数控机床，在制造业中有举足轻重的地位，在汽车、航天航空、军工、模具等行业中得到了广泛的应用。
刚刚走进数控铣车间，感觉一切都好新鲜，对所有的设备好奇心十足。在我还没有看够的时候，老师过来把我们领到一个电脑房间里，我还感觉很奇怪，不是操作数控铣床吗?怎么来这里。经过老师的介绍，我们了解到数控铣的自动加工是通过编程的程序来执行的，然而由于加工的零件复杂，我们采用电脑软件 mastercam自动编程可以快速准确的编制数控加工程序，于是我们的首要任务就是熟悉那个软件的操作。但当我亲自去操作那个软件的时候，我觉得我真的很笨，这有问题，那有问题，这不会那不会，总是要请教同学们还有老师的帮助，还好最后在大家的帮助下，总是把任务完成了。正要高兴的时候，我们来到数控铣床前面，看到操作界面上面密密麻麻的按键，感觉有点晕。老师一步一步的给我们讲解，虽然是明白了一些，但是还是感觉要真正的熟练的操作这样的机器真的不简单。接下来老师让我们去操作，当我们看到自己操作的数控铣工作起来，看到作品的初样的时候，感觉好激动，总算是学到了一点东西。
最后看到自己队员一起加工出来的作品时，不得不感叹，科学技术的力量真的好强大。明白自己对电脑软件方面的了解真的很不足，需要学的东西还有好多。
第二天：模具钣金。
昨天还在操作数控铣这种高智能的机器，现在就是自己完全是手工操作的，一把剪刀、一个台虎钳、一把铁尺、一把锉刀，一铁锤，就要把一块铁片加工成老师要求的产品，看到这些，我倒是觉得轻松多了，小时候最喜欢玩弄这些了(农村的孩子都比较擅长吧)，这个对我来说应该不是很难。果然，事实证明我的这个动手能力是不错的，但是还是不能做到像老师那样干脆利落，我的剪刀经常要剪偏了。在做自己的作品的同时，我也不时的帮助一下同学，看到同学们包括我自己做的东西，跟老师做的，真的还是有区别的，这个就是熟能生巧的道理吧，不管什么事，当你做的次数多了的时候你就自然会对这些熟练起来，就像在学习中一样，只有你看得多，做的多，你才会灵活的运用所学的知识。
第三天：汽车知识。
看到汽车的内部结构的时候就是一种复杂的感觉，汽车是由数百个总成装配而成的，汽车的大部分零件都是采用铸造、锻压、焊接邓成型技术制成毛坯后，经过车削，磨削等机械加工技术制造出来的，因此了解汽车的结构，是为了更好的让我们认识成型技术的应用。
现在我总算是明白了为什么一个汽车产业带动的不是一个点，而是一个面了。首先是拉动各种机械产业，现在越来越多的电子信息技术融入到汽车工业中，新兴的汽车电子应用热点包括导航系统、混合动力系统、车载娱乐信息系统及辅助驾驶等，这些说明汽车产业几乎带动了其他产业的发展。
第四天：快速成型技术。
尽管只有半天，确切的说是一个小时，因为前面还是在电脑面前操作软件，只有后面一个小时，我才看到了传说中的3D打印机，但是这个已经让我很震撼了。快速成型是一种集计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机数字控制、激光、精密伺服驱动、新材料邓先进技术于一体的加工方法。
我不得不佩服发明家们的智慧，对一个自动化的学生来说，这个无疑是一个鞭策，让我更加有信心，有热情在科技研发这条路上面走下去，为人类作作出伟大的贡献。
第五天：加工中心。
加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、切螺纹等功能集中在一台设备上面，使其具有多种工艺功能。同样的，这个也是要靠人编的程序来精确加工的，我感觉到学好编程是多么的重要，之前要是学好，现在来理解这些或许更加容易点，这个就是所谓的“书到用时方恨少”，接下来是得好好补一下这个知识面。
无疑这个工种是我遇到的最累的、最费力、耗时最长的的一个，还没有轮到这个工种的时候，我就看到同学发牢骚说“磨到天荒地老都磨不完”，我还笑着说怎么可能，等我亲自接触到的时候，我的想法跟他们完全是一样的，我们的任务从一个圆钢棍上面锯下10mm的圆柱，然后把这个圆柱按照图纸用锉刀磨成一个六角螺母。
拿到材料之后之后，我们首先是要锯出我们所需要的大小圆柱，刚刚开始的时候我就是按照一个方向那样据下去的，后来我发现，其实从棱角的那里据下去是最快的，这样，每据一下，就找一下棱角，这样很快就把这个给据开了，其实这个发现引发了我的思考：当你遇到一个问题，你的方法无法在这个问题上面取得进展的时候，你就应该需要转换一个思路，尝试其他的路径，或许你会有惊人的方向;在做人方面，生活就是在磨练我们自己，我们的`棱角越分明，越容易受到挫折，生活就是要把我们的棱角磨平。
据好材料之后，接下来就是用锉刀把材料磨成六角的，这个是很耗时间的，而且要是你的拿锉刀的方法不对还容易磨损你的手。还好我还快的掌握了拿锉刀的方法，这个倒不是问题很多。主要是磨的时间很长，最后就像我前面的说的，学会变通，于是我用锯子把多余的材料锯掉，然后在磨好，而不是全部磨，这个要省时间多了。接下来就是钻孔，攻螺纹，后面的这个相对的要简单多了。
当看到自己做好的螺母的时候，心里真的很高兴，因为毕竟是自己辛辛苦苦做出来的，只有这种亲自努力得到的才会知道它的珍贵。
第七天：数控车。
数控车是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。也许是因为我不是专业的人士，在我看来，数控铣，数控车这些都是差不多的，我们的学习过程也是相近的。
第八天：激光加工。
在实习激光加工工种时，任务是激光打标和激光内雕。在计算机上利用ps等画图和图像处理工具，制作出黑白颜色的图案和文字等，然后利用激光打标机把图案标刻在一张80mm*50mm的金属名片上。至于激光内雕，则是把预先设计好的图案刻在一块水晶的内部，而保持外面部分原好。是不是很神奇呢?其实原理很简单!就是：激光的能量通过适当聚焦，能聚集在某个三围立体点上，激光束通过外面不需要加工的部分时，能量值低于水晶的破坏值，因此可以直接“透过”水晶，然后在需要加工的地方聚焦，能量高于水晶的破坏值，就会在这个点上“刻”下一点，刻上这样许许多多的点就能刻成一幅图案!很有意思的一个工作，就是激光正面辐射会很大，注意不能长时间看着激光束(虽然眼睛看不到激光束)。
以前我根本不知道那么多的精致图案是如何生产出来的，看了激光加工技术所生产出来的产品，真是打开眼界!特别是激光内雕技术，无比的神奇!能不能在无损外部工件条件下，在一件材料的内部刻上一个图案呢?在不了解这个工艺之前，我肯定会说“不可能!”，但见识了激光加工工艺之后，我才发现，原来这么简单，简直是奇迹啊!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，科技水平如此先进!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!
第九天：表面处理。
表面处理也叫做表面工程，它是将固体材料表面与基体一起作为一个系统进行设计，利用表面改性技术、薄膜技术和涂镀层技术，使表面获得它本身并不具有的性能的系统工程，它是一门正在发展的综合性新型学科，是现代工业中不可或缺的重要技术之一。
看到加工好的陈列的精美作品，印在我们的脑海里的只是它光鲜艳丽的外表，其实我们却不知道这样一件作品是要经过复杂的工艺来才做好的。老师给我们一个小小的铝片，要做成那样的工艺品，要经过选取材料—去油—清洗—出光—清洗—阳极氧化—清洗—着色—清洗—干燥—上蜡—描图—雕刻—腐蚀—清洗—除蜡这样复杂过程，所以不能小看这样产品，就像人一样，人不可貌相，只有经过各种加工，你才有可能变得有价值，才能取得辉煌。
第十天：锻压。
锻造和板料冲压总称为锻压，是对金属坯料施加外力，使之发生塑性变形，从而获得一定的尺寸、形状和内部组织的毛坯或零件的一种成型方法。
或许是怕操作机器出现问题，老师很少让我们自己操作，我们只是夹着那个金属而已，有点遗憾，但是这个同样引发我的思考，人生同样需要锻压，这样才会更加成熟稳重。
我们两周的机械制造技术训练实习只有两周十个工种，但是每一个工种都有他们自己的特点，正是这些工种，才生产出了我们生活中多种多样的产品，丰富我们的物质生活。
虽然只有短短的两周，但是我还是学到了很多东西，动手能力也比以前强了。最重要的是我更加深切的体会到实践才是检验真理的标准，我们不能仅仅是停留在书本的知识上面，我们更加要学会把学到的知识应用到实际中去，这样我们的学习才是有意义的。不管怎么说，机械制造技术训练实习的这两个星期将是我学习生涯中的一个美好回忆。
实习总结
时间过得真快，转眼之间，两个星期的机械制造技术训练实习就这样在空气锤的锻压声中结束了，感觉有点不舍。早在之前听到很多同学说他们在机械制造技术训练实习的时候，我就非常期待这样的实习机会，因为我觉得我们不仅可以不用坐在教室上课，还可以感受一下工厂中自己动手生产产品的生活，这个是一件既轻松又愉悦的事。然而，机械制造技术训练实习并不是像我想象中的那么简单，在实习过程中我遇到很多的困难，但是最后都在老师的指导下完成任务，在这个过程中，我学到了很多东西，这个必然对我以后的学习、工作产生不可或缺的影响。
机械制造技术训练实习又称为机械制造工程训练，它是一门覆盖面很广的实践性课程，不但是绝大多数理工科学生的必修课，管理类、语言类、新闻类、工艺美术类也有不少学生要修读这门课程。我相信跟我一样修了这门课的同学会发现，通过机械制造技术训练实习过程中的实际操作和练习，我们获得了各种加工方法的感性认识，我们初步学会了使用有关机器设备、刀具、量具和夹具等，并提高了实践动手能力。通过现场指导老师的讲解，演示等环节，我们知道了机械产品是用什么材料制造，又是怎么制造出来的，学会了机械制造的基本工艺知识。
在大二第一个学期，学校安排了为期两周的这一次机械制造技术训练实习，我们初步了解了数控铣、模具钣金、汽车知识、快速成型、加工中心、钳工、数控车、激光加工、表面处理和锻压等制造工程的基本工艺。在工业生产中，安全始终是第一的，安全包括人身安全，也包括机械安全，这个是所有老师在每一个工种开始的时候就跟我们说的忠告。在第一天的动员大会上面，老师给我们讲了机械制造技术训练实习的基本情况，还有放了一些视频跟照片讲解安全的重要性，说真的，看到实际工厂生产中因为操作失误等因素引发的安全事故，真的是毛骨悚然，我记得同学开玩笑说希望我们活着结束机械制造技术训练实习，虽然说这个是一句玩笑话，但是从侧面也反映了我们已经初步意识到工业生产中“安全第一”的重要性了，也正是这种安全意识让我们顺利结束了两周的机械制造技术训练实习。
机械制造实习总结 2
与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是
金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。
通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有q235，16mn，ht250，zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。
对《通风机选型实用手册》（孙研主编）的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解（说是手册，实际厚度达到了1129页）。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的.学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。
我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实践的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，如果到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。
而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。
同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。
机械制造实习总结 3
我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有2000多台专业机器，该厂的x6130柴油机，wd615柴油机，stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。
在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺（分为面加工和孔加工），凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。
历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的.速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
机械制造实习总结 4
到达洛阳的第四天，我们参观了中信重型机械公司的一个分公司，该公司专门生产电控系统。中信重型机械有限公司，原名洛阳矿山机械厂，是一家专业生产矿山重型设备的工厂。我们参观的分公司是一家与德国西门子公司合作，采用当今世界先进技术生产矿山重型设备的公司，主要包括矿井提升机、采矿机械和一些液压传动及控制设备和电气控制系统。
当我进入工厂时，我第一次对工厂干净整洁的环境感到惊讶。我们以前参观的工厂很乱，但这家工厂的一切都很干净整洁。在一楼的工厂里，我看到工人们按照技术人员的要求，将电控设备有序地放入电控箱，然后用电线连接，经技术人员检查后，进入测试区进行测试。最后通过检查，标注合格出厂。在顶楼，我们参观了这个分部的实验室和设计中心。该公司有四个与西门子合作的实验室，即电气传动实验室、自动控制(PLC)实验室、网络工程实验室和液压实验室。实验室工作人员给我们讲解了交流/DC/交流变频技术、PLC控制技术和远程网络控制技术，还现场给我们演示了一下。我对这些技术的了解让我大开眼界，因为这些技术都是最先进的自动控制技术，对我以后的发展都有好处。
我们最后参观的'地方是洛陀工程机械有限公司.这家工厂以前是军工企业，主要生产坦克、装甲车等重型装备，现在主要生产推土机、压路机等重型机械。这家工厂有五个车间，分别是结构车间(用于切割)、铆接车间(用于焊接)、加工车间(用于加工)、喷漆车间和装配车间。在车间里，我看到了许多冲压和剪切设备以及现代化的喷漆和组装生产线。
通过实习，我学到了必要的工厂安全生产知识，这对我以后的工作和实习会有很大的帮助。通过参观工厂和与工人师傅的交谈，我了解了工业生产过程和管理方法，为我未来的发展积累了经验。在工厂实习，进一步加深了对所学知识的理解，对以后的学习很有帮助。实习期间，我对先进技术的参观让我对现代化有了直观的认识，也让我对未来的发展充满信心。
生产实习很快结束了，但我从中受益匪浅。俗话说：“耳闻不如目见。”与其用自己的眼睛去看，不如去理解书本上的知识。通过实习，我加深了对书本知识的理解，熟悉了工业学生
机械制造实习总结 5
作为焦作工贸职业学院机电工程系的一名教师，我有幸于20xx年1月参加了教育部全国高校教师网络培训中心举办的国家精品课程机械制造及实习骨干教师进修班。傅水根教授是一位经验极其丰富的机械专家和教学专家，傅教授先进的教学理念、多样的教学方法、丰富的教学经验和努力学习的精神让我深受启发，开阔了视野，学到了许多新知识，受益匪浅。通过傅教授深入浅出的讲授，我对机械制造及实习的概论、精品课程的建设、管理与可持续发展等方面的内容进行了认真的学习。现在我结合了自己从事教学工作以来的浅薄经历，总结了一下本次学习，以便促进自己进一步学习与提高。
一、机械制造及实习的教学根本——立足实践
通过学习，我对机械制造及实习的指导思想和理念有了更深刻的理解。机械制造实习是一门实践性很强的技术基础课程，是机械类各专业学习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质和创新精神的重要必修课程。该课程是以实践教学为主，我们在实践中一贯的思想是学习工艺知识、提高学生的动手能力。在讲解《机械制造及实习概论》这门课时思路要有逻辑性、条理性并从四个方面讲述：机械制造实习的内容(学什么)、机械制造实习的目的(想学什么)、机械制造实习的要求(怎么学)、学习时要求学生有安全的意识。通过傅教授的讲解让我深深体会到在讲授时，要立足于实践(创造=知识+实践;实践=动眼+动脑+动手)。通过傅教授的讲授，使我更深刻的认识到实践教学的理念更重要的是在学习工艺知识的同时提高学生的工程实践能力，在实践的过程中激发和培养学生的创新思维，如通过在实践过程中接触到的各种设备、使用的各种刀具、量具等，让学生去发现问题、提出问题，然后通过实践的经历想出解决问题的方法，从而提高学生的创新意识。
二、提高教学质量——自主学习能力的培养、启发式教学
作为高校来讲，教学质量是学校可持续发展的基础。对于机械制造及实习这一门特殊的课程来讲，通过学习我个人认为提高本门课程的教学质量可以从以下几个方面考虑：
1、以科研成果充实与革新教学内容
为了能使学生理论与实践相结合，把有关的新技术、新材料、新工艺不断充实到教学内容中去，有意识地将一些有针对性的最新科研成果介绍给学生，以开阔学生视野。例如在讲加工方法时，我们就将特种复合材料加工、难加工材料易变形零件的高速精密加工等科研成果充实到教学内容中去。学生听后，深感学无止境，学科之间的互相渗透性很强，只有掌握更多的知识，才能适应时代的需要。
2、基础设施的建设。要想保证实习的正常开展，需要具备实习的基地，配备相应的实习设备。在我们学校，我们还需完善各类实习(如生产实习、金工实习等)的实习基地，配有普车、普铣、电气焊、刨床、数控车、数控铣、加工中心等设备。
3、课程的不断改革。随着科学技术的不断发展，机械工程已不再是传统纯机械的概念，而是机电一体化的概念，即机械、电子、光子、信息、网络和管理技术系统集成的概念，几乎各学科的成果都能及时地反映的现代机械制造工程中。所以机械制造实习的内容也已不再是传统的金工实习，它涵盖的内容主要是以工程实践为载体，综合培养学生工艺知识、增强工程实践能力、培养创新精神等各方面的能力。我们可以通过交流与学习，借鉴和吸纳好的高校已取得的成果以及国内外同行已取得的最新研究成果，不断更新和完善自己的教学方案，并切实落实到教学计划中去，使学生从中受益。
4、制定有效的考核办法。除了常规的写实习日记、实习报告外，借鉴傅教授在讲课中所说的让学生根据自己实习过程中的发现写出创新思想报告，通过这种方式形成以教师为主导、学生为主体的启发式的新型教学模式。与其用支离破碎的工艺细节来填塞学生脑袋，还不如致力于开发学生的思路，培养学生的自主能力，提高学生的自觉学习的积极性，其收效反而更好。
三、加强自我培训
作为年轻教师，我们需要更多的培训，在课程内容上、教学法上、实践实习上进行培训。希望今后加大培训力度，开展形式多样的'各种培训活动，扩大培训范围，给年轻教师更多的培训机会，增加培训科目，突出培训的重点难点问题，增加专题性的培训，深化培训内容。
四、精品课程的建设
通过学习我还了解了作为一名普通教师如何参与精品课程的建设，使我开拓了视野、充实了业务能力、启发了今后教学思路，尤其是课程改革及专业建设有力宏观认识，并获得实效、针对性的思路。作为一名青年教师，我认为我首先要做好课堂教学，课堂教学是课程教育的核心。向经验丰富的教师多多学习，注重和学生交流。同时增强自己的在该课程的工程实践能力。在平时按要求规范化日常教学文件，在实践中改进自己的教学方法，做好课程建设的资料积累。精品课程的建设不仅是学校系科发展的切实要求，而且也是教师自我能力锻炼和成长的重要途径。
在此，对本次教学的主讲教师傅教授表达个人的深深敬意和谢意!他充满创新的教学思路和教书育人的品德必然在我以后的教学中带来巨大的影响。也感谢教育部全国高校教师网络培训中心给广大教师提供互相学习、互相借鉴的机会和平台。
另外，祝傅教授以及教育部全国高校教师网络培训中心的所以老师新年及元宵节快乐了!
机械制造实习总结 6
这两周是实习周。老师带我们去外面工厂实习。专车带我们去的，一路上心情都很好。到了那里，发现是个小作坊，生产加工一些塑料零件。这里的地方不是很大，但是有自己的工作流程机。师傅给我们一一讲解了产品的注塑、成型、模具制作…
首先引起我注意的是员工对机器的熟练操作，他们把准备好的塑料模板从机器里拿出来，剪下来放在袋子里。他们的动作非常熟练。我们看着他们从机器里拿出塑料模板，却不知道机械模板是怎么做出来的。有了这个问题，我们又往下看了。
接下来，我看到所有的塑料原料都是已知的来自回收的塑料材料，并将其粉碎以供重复使用。因为味道重，我们一个同学过敏，近距离没看。只是感觉工作的人都那么努力，在那么高的温度，那么重的.气味下工作。
之后我们看了模具的生产过程，工程师把设计师设计的图纸上的数据输入电脑进行注塑。如果工程师不同意图纸的内容，就要和设计沟通，最后达成共识，再做一批模具。
参观结束后，我们与大师们交流，发现原来的设计并没有想象中的那么漂亮。大部分都是结合现实中的产品进行修改和改进，需要设计师和工程师之间不断的沟通和协商。最终产品几乎没有多少设计空间。
另外，对于一个设计师来说，其实更多要做的是和客户、工程师沟通。一个设计师扮演着更重要的一个环节的角色，不断的与市场、客户、工程师沟通，不断的谈判，直到达成很好的平衡，做出来的东西才会出来，才会成功。所以设计师要学习艺术与道家的结合，在艺术中学习适当的技巧，与客户有良好的手绘沟通，有良好的软件应用技巧与工程师沟通。在这个过程中，我们要有一个适当的积累，用言语与他人交谈，推销自己的观点，实现与客户工程师的协同作用。
现在想想，能在大型设计公司做设计，应该是一件很幸福的事情。至少会有好的环境，更广阔的交流空间，更大的设计空间。曾经，我很感谢这次实习机会，学到了更有用的东西。面对即将离开学校走向社会，我发现自己要好好学点东西，只能用心珍惜现在。
机械制造实习总结 7
我们的主要实践活动是参观机械类企业工厂， 了解工厂的工业生产业务， 制造大、 中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的 流程。 实习前， 认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间， 认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给 我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程， 并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许 多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型 机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时 也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理 等方面的常识。我们对各类机器的.功能，型号及操作规范等都做了详细的记录， 对比。 末了， 我们就各自对桂北机器有限责任公司的参观疑问和看法做了初步的交 流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结， 并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机 器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻
炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。""校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。
经过这次生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，这些实际知识，对我们学习后面的课程及以后的工作，都是十分必要的基础。
机械制造实习总结 8
时间过的真快，我们在不知不觉中度过了为期一周的实习生活，我们很珍惜这次实习机会，这是陈老师为我们辛辛苦苦找来的，他为我们跑了不少工厂。陈老师说，专业实习是锻炼和培养学碰到问题时生分析问题解决问题的能力，能学到平时在课堂上学不到的东西，解决一些理论知识学习中困惑已久的一些问题，更能培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解工厂规则制度，了解国情的一个要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。虽然实习时间短暂，但是，我感觉这样的实习让我学到了很多，让我对所学专业知识有了更深一步的理解，也增强了我与人交流学习的能力，同时也引发了我对我们机械这个行业以及一些社会问题的一些思考。
我们这次实习的地点是里学校不远的“中航工业长江动力机械厂”和“红日机械厂”，主要是以观摩的形式到厂房车间了解一些常见的机械设备及其工作原理和操作方法，通过与车间师傅交流，大致掌握一些基本操作工艺与方法。本次实习我们从20xx年5月19日正式进入工厂。
20xx年5月19日：
我们对实习的情况都不了解，工人师傅就为我们讲述他们厂里的基本情况和一些基本的专业知识。通过师傅们的介绍，我们对长江动力机械厂的基本状况有了一定的了解。另外，师傅们给我们讲的专业知识，虽然不多，但是那都是他们几十年的经验之谈，非常的实用，我们也很容易理解和掌握。这让我们对课本知识有了一个很好的消化，同时也对我们以后的学习有了一点的指导性。
20xx年5月20号：
我们继续在厂内听取实习讲座，工人师傅们为我们讲解了数控车床的一些知识，并重点讲解了一个飞机散热片的加工全过程，如何打孔，如何保证加工的精度等。
20xx年5月21号
经过为期二天的专业知识补充之后，今天我们终于进入到了车间，见识到了工人师傅们的实际加工过程了。在第一个大的车间里，摆放着车、铣、刨、磨各类机床，另外还有各类数控机床、加工中心等。我和我们小组的成员对各类机床进行了逐一的观察和分析，经过大家的讨论以及向工人师傅的询问，我们对各类机床的工作原理和操作方法，以及它的工作范围有了一定的了解。另外，通过与工人师傅的交流，关于不同材料加工时所用的进给速度和切削量的.问题，师傅给了我们一些具体的举例说明了它们的大概取值范围。让我收获不小啊。20xx年5月22号：
今天我们参观的主要是铸造车间和化学处理车间，从铸造砂型到整个零件的成型，在这个车间都能看到。在这里，我们可以看到铸造铝制品时，一般将铝水加热到700摄氏度左右，注入钢模中。冷却后打磨处理。化学处理车间主要是金属表面处理，如电镀，除锈等，还有喷砂除内应力等。20xx年5月23号
今天参观的有管道加工车间和精密加工车间。也是在中航工业长江动力机械厂实习的最后一天，在管道加工车间我们看到的主要有各种电焊工艺，以及剪板机、冲压机床等。其中主要生产的是不锈钢材料的零件，所以电焊主要采用的是氩弧焊。而在精密加工车间主要是线切割和精密铣床。在精密铣床车间我看到了这厂中传说中的宝贝，这台铣床工作了几十年精度依旧很高，听工人师傅讲解这铣床已经三代半工作过，铣床主要加工一些精度要求高的孔，平面等，我们还和工人师傅交流了一些刀具及工件加紧等方面的知识。最后还和各位工人师傅一一道别。
20xx年5月24日：
今天我们来到了红日机械厂。到工厂之后，我们直接就进入车间了。相对于先前的长江动力机械厂，这里主要加工批量生产的小型零件，生产效率更高，比如像六轴联动那样的机床实现了一定的自动化和半自动化生产。通过询问得知这里生产是一些军用零件，通过观察我也看到了，这儿生产的都是一些很小很精细的零件。
20xx年5月25日：
今天的安排只有半天，我们在陈老师的亲自带领下，进入到岳阳万利有限公司进行参观，从一开始进入该公司就感觉到这是一个管理非常严格的公司，我们都必须有公司里的人带领才能进去观看。这是一个流水线生产的公司，一进去就看到里面的工人都忙得不可开交。对于锁具的生产，该公司主要采用的是自动化的冲压技术，而且其生产效率很高。钥匙的加工则是通过数控编程加工，加工快而准。另外，对钥匙的加工有一道注塑工序，其原理是将塑料加热融化再加入到放有钥匙的模型中冷却而得到的。
总之，这次实习我学到了很多，不仅仅是书本知识的加深和掌握，更有许多书本上学不到的东西。了解了机械零件加工的全过程，零件的装配等。
机械制造实习总结 9
时间就像流水，转眼两个星期过去了。我两周实习的经验是:
1.通过这次实习，我们了解了现代机械制造业的生产模式和工艺流程。熟悉工程材料的主要成型方法和加工方法，所用主要设备的工作原理和典型结构，工具和夹具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用。
2.对工程材料的'主要成型加工方法有初步的独立操作技能。
3.在理解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了自己的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼劳动观、质量观和经济观，增强遵守劳动纪律、安全技术规程和爱护国家财产的意识，提高综合素质。
5.这次实习让我们明白了，做事要谨慎小心，不能马虎。同时也培养了我们坚强不屈的天性，不到最后一秒绝不放弃毅力！
6.在整个实习过程中，老师对我们的学科有严格的要求，为学生制定了实习细则，加强了清洁机床场地和遵守各种工种安全操作规程的要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面对就业。就业单位不会像老师一样告诉我们要做的工作，而是需要我们自己去观察和学习。如果你没有这种能力，你就无法迎接未来的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用，将会有许多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试，才能有突破，才能有创新。就像我们接触到的车工，虽然很危险，但是需要每个学生去操作，去制作成品，锻炼每个人尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的不仅仅是我们接触到的操作技能，还有通过几个工种要求我们锻炼的能力。更重要的是，我们需要每个人在实习后根据自己的情况去感受和反思，去勤奋和自我鼓励，去收获一些东西，这样这个实习才能达到他真正的目的。
机械制造实习总结 10
在机械制造企业的实习经历让我收获颇丰。这段实习不仅让我将理论知识与实际操作相结合，更让我对机械制造行业有了更深入的了解。
实习期间，我参与了多个生产环节，包括零部件加工、装配以及质量检测等。在零部件加工车间，我目睹了各种机床的运作，如车床、铣床、钻床等，并亲自操作了部分简单的机床，完成了一些基础零部件的加工。这让我深刻理解了加工工艺的选择和刀具路径的规划对零件精度和表面质量的重要性。
在装配环节，我学会了如何根据装配图纸和工艺要求，将各个零部件准确无误地组装成完整的产品。这需要高度的耐心和细心，以及对装配顺序和紧固力矩的严格把控。
质量检测是确保产品质量的关键环节。通过使用各种量具和检测设备，如卡尺、千分尺、三坐标测量机等，我学会了对零件的尺寸、形状和位置精度进行精确测量，并能根据检测结果判断零件是否合格。
然而，实习过程中也并非一帆风顺。在操作机床时，由于对操作流程不够熟悉，我曾出现过一些小失误，导致零件加工不合格。但通过师傅的指导和自己的'不断总结，我逐渐掌握了正确的操作方法，提高了加工精度。
通过这次实习，我认识到机械制造是一个需要严谨态度和精湛技艺的行业。每一个环节都关系到产品的质量和性能，容不得半点马虎。我也深刻体会到了团队协作的重要性，各部门之间的紧密配合是确保生产顺利进行的关键。
在未来的学习和工作中，我将以此次实习为基础，不断提升自己的专业知识和技能，为机械制造行业的发展贡献自己的力量。
机械制造实习总结 11
在机械制造企业的实习生活充实而有意义，为我提供了一个将课堂知识转化为实际操作的宝贵机会。
在实习初期，我主要在生产一线进行观察和学习，熟悉各种机械设备的运行原理和操作流程。随后，我有机会参与到实际的生产任务中，从简单的零件加工到复杂的组件装配，每一个步骤都让我感受到了机械制造的魅力与挑战。
在加工车间，我学会了根据工艺要求选择合适的刀具和夹具，并掌握了数控编程的基本方法，能够独立完成一些常规零件的加工。同时，我也明白了在加工过程中要时刻关注尺寸精度和表面粗糙度，及时调整加工参数以保证产品质量。
装配工作让我对机械结构有了更直观的认识。通过按照装配图进行有序的组装，我了解到了各个零部件之间的配合关系以及装配顺序的重要性。任何一个环节的.失误都可能导致整个产品无法正常运行。
在质量控制部门，我学习了使用先进的检测设备对零件进行精确测量，并根据检测结果分析问题产生的原因。这让我明白了质量是企业的生命线，只有严格把控质量关，才能生产出优质的产品。
实习中也遇到了一些困难，比如在处理一些高精度零件加工时，由于技术不够熟练，导致废品率较高。但通过向师傅请教和反复练习，我逐渐提高了自己的加工水平。
这次实习让我坚定了在机械制造领域发展的决心。我将继续努力学习专业知识，提高自己的实践能力，为成为一名优秀的机械制造工程师而努力。
机械制造实习总结 12
这次机械制造实习是我职业生涯中的重要一步，让我对机械制造行业有了更全面、更深入的认识。
在实习过程中，我深入到了工厂的各个车间，从铸造、锻造到机械加工、热处理，再到最后的装配调试，我亲眼目睹了一个机械产品从原材料到成品的全过程。这让我明白了每一个环节都对产品的最终质量和性能有着至关重要的影响。
在铸造车间，我看到了铁水如何被浇铸成型，了解到了不同铸造工艺的特点和应用。锻造车间里，炽热的.金属在巨大的压力下变形，展现出强大的力量和精确的控制。机械加工车间则是精度的战场，每一道切削都决定着零件的尺寸和形状。
我还有幸参与了一些实际的加工操作，在师傅的指导下，我学会了操作车床、铣床等设备，虽然过程中也出现了一些失误，如刀具选择不当导致加工表面粗糙，但这些经历让我更加明白理论与实践之间的差距，也让我更加珍惜每一次实践的机会。
此外，我还参与了产品的质量检测工作，学会了使用各种量具和检测仪器，对产品的尺寸、硬度、粗糙度等进行检测，确保产品符合质量标准。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，更培养了自己的团队合作精神和解决问题的能力。我深知机械制造行业的发展需要不断创新和提高，我将以此次实习为契机，不断努力，为未来的工作做好充分准备。
机械制造实习总结 13
在机械制造企业的实习经历让我收获了丰富的知识和宝贵的经验。
在实习期间，我被分配到不同的生产部门，从原材料的采购和检验，到零部件的加工和装配，再到最终产品的调试和检测，我全面了解了机械制造的整个流程。
在加工车间，我看到了先进的数控机床和传统机床协同工作，高效地生产出各种精密零件。我学会了如何根据图纸要求选择合适的刀具和夹具，设置加工参数，并监控加工过程。同时，我也深刻体会到了加工精度对于产品质量的重要性。
在装配车间，我参与了多种机械设备的装配工作。这需要对每个零部件的位置和功能有清晰的认识，严格按照装配工艺进行操作，确保设备的性能和可靠性。
质量检测环节让我明白了严格的质量控制对于企业的重要性。通过使用各种检测工具和设备，对产品进行全面的检测和分析，及时发现并解决问题，保证产品符合质量标准。
然而，实习中也遇到了一些挑战。例如，在处理复杂的'加工任务时，需要不断优化工艺方案以提高生产效率；在装配过程中，遇到零部件配合不准确的情况，需要进行调整和改进。
通过这次实习，我不仅提高了自己的专业技能，还培养了严谨的工作态度和团队协作能力。我相信这些收获将对我未来的职业发展产生积极的影响。
机械制造实习总结 14
机械制造实习是我大学生活中一段难忘的经历，为我打开了通向实际工程领域的大门。
在实习中，我首先深入了解了机械设计的原理和方法。通过参与实际项目的设计工作，我学会了如何根据功能要求进行结构设计，如何选择合适的材料和制造工艺。同时，我也掌握了一些常用的设计软件和工具，提高了自己的设计效率和质量。
在生产车间，我亲眼目睹了零件从毛坯到成品的加工过程。车削、铣削、磨削等各种加工工艺让我目不暇接，我也有机会亲自操作一些机床，体验了加工的乐趣和挑战。在这个过程中，我对公差配合、表面质量等概念有了更直观的理解。
此外，我还参与了设备的安装、调试和维护工作。这让我对机械设备的内部结构和工作原理有了更深入的认识，也提高了自己解决实际问题的能力。
实习期间，我也深刻体会到了理论知识与实际应用之间的差距。在学校里学到的知识在实际工作中需要灵活运用，并且要不断学习新的`技术和方法。
这次实习让我明确了自己的职业方向，也让我认识到自己的不足之处。在未来的学习和工作中，我将更加努力地提升自己的专业素养，为机械制造行业的发展贡献自己的力量。
机械制造实习总结 15
在机械制造企业的实习经历，让我对机械制造这一领域有了更深入的理解和认识。
在实习期间，我参与了多个生产环节，从原材料的切割、加工，到零部件的组装和调试，每一个步骤都需要严格的操作和精准的控制。在机床操作中，我学会了如何根据图纸要求设置参数，进行精确的切削和钻孔。这不仅需要熟悉机床的操作原理，更需要具备耐心和细心，以确保加工出的零件符合标准。
同时，我也参与了生产线的组装工作。在这个过程中，我明白了每个零部件的重要性以及它们之间的配合关系。一个小小的误差都可能导致整个产品的性能下降甚至无法正常工作。这让我深刻体会到了严谨的'工作态度在机械制造中的必要性。
通过与一线工人和技术人员的交流，我了解到了实际生产中可能遇到的各种问题以及解决方法。他们丰富的经验和实用的技巧让我受益匪浅，也让我明白了理论知识与实际应用之间的差距。
然而，实习过程中也并非一帆风顺。在操作复杂设备时，我曾因为不熟悉流程而出现失误；在面对高强度的工作时，也曾感到疲惫和压力。但正是这些挑战，让我更加坚定了克服困难、提升自己的决心。
这次实习让我认识到，机械制造行业不仅需要先进的技术和设备，更需要具备专业知识和实践能力的人才。我将以此次实习为契机，不断学习和积累经验，为未来在机械制造领域的发展做好准备。
机械制造实习总结 16
在过去的实习期间，我深入体验了机械制造行业的魅力与挑战。
我被分配到不同的车间，从铸造、锻造到机械加工和装配，全面了解了机械产品的生产流程。在铸造车间，我目睹了炽热的金属液体被注入模具，冷却后形成初步的零件形状，感受到了高温和噪音环境下工人的辛勤付出。而在机械加工车间，高精度的机床设备和复杂的刀具让我大开眼界，我学会了如何根据工艺要求选择合适的刀具和切削参数，以保证零件的加工精度。
在装配环节，我认识到了每个零件的精准配合对于产品质量的重要性。哪怕是一个小小的螺丝，其拧紧的力度和顺序都可能影响整个机器的性能。同时，我还参与了质量检测工作，学会了使用各种量具和检测设备，对零件的尺寸、形状和表面质量进行严格的检验。
实习过程中，我也深刻体会到了创新和改进在机械制造中的`重要性。随着科技的不断进步，传统的制造工艺正在不断更新，自动化和智能化的设备逐渐普及。这要求我们不仅要掌握现有的技术，还要有敏锐的洞察力和创新思维，跟上行业发展的步伐。
当然，实习中也遇到了一些困难。例如，在操作新设备时，由于对操作手册的理解不够深入，导致出现了一些小失误。但通过向师傅请教和反复练习，我逐渐熟练掌握了操作技巧。
这次实习让我对机械制造行业有了更坚定的信念和更明确的目标。我将继续努力学习，为推动机械制造行业的发展贡献自己的力量。
机械制造实习总结 17
机械制造实习是我大学生活中一段难忘且极具价值的经历。
在实习单位，我首先接触到的是机械设计与制图。通过实际项目的参与，我学会了如何将理论知识转化为实际的设计方案，并且能够运用专业软件进行精确的绘图。这不仅锻炼了我的空间想象力和逻辑思维能力，还让我明白了设计中的每一个细节都关乎产品的最终质量和性能。
随后，我深入到生产车间，亲身参与零件的加工制造。在车削、铣削、磨削等工艺操作中，我掌握了不同机床的操作技巧，了解了刀具的选择和切削参数的优化对于提高加工效率和保证加工精度的重要性。同时，我也体会到了工人师傅们的精湛技艺和丰富经验，他们在长期的实践中积累的诀窍让我受益匪浅。
在装配线上，我看到了一个个零散的零件经过有序的'组装变成完整的机械设备，这让我对机械结构和装配工艺有了更直观的认识。我学会了如何根据装配图纸进行正确的安装，以及如何通过调试和检测来确保设备的正常运行。
然而，实习中也并非一帆风顺。在加工复杂零件时，我曾因为工艺安排不当导致废品的产生；在装配过程中，也遇到过零件配合不良的问题。但这些挫折都成为了我学习和成长的动力，让我更加注重细节和规范操作。
通过这次实习，我不仅在专业技能上有了显著的提升，更在职业素养和团队协作方面得到了锻炼。我相信这段经历将为我未来的职业发展奠定坚实的基础。
机械制造实习总结 18
在机械制造企业的实习生活，让我对这一领域有了全新的认识和感悟。
实习初期，我主要在生产一线观察和学习。看着原材料经过一系列的加工工序逐渐变成具有特定形状和功能的零件，我深感机械制造的神奇。在这个过程中，我了解了各种机床的工作原理和操作方法，如车床、铣床、钻床等，并且在师傅的指导下进行了简单的操作实践。
随着实习的深入，我参与到了实际的生产任务中。在加工零件时，我需要严格按照工艺要求进行测量和调整，确保零件的精度和质量。这让我明白了每一个尺寸的控制都是至关重要的，一丝一毫的偏差都可能影响整个产品的性能。
同时，我还参与了设备的维护和维修工作。通过对故障设备的拆解、检查和修复，我对机械设备的内部结构和工作原理有了更深入的理解。这不仅提高了我的动手能力，还培养了我分析问题和解决问题的能力。
在与车间工人和技术人员的交流中，我学到了他们丰富的实践经验和工作技巧。他们对工作的'敬业精神和对质量的严格要求也深深感染了我。
不过，实习中也遇到了一些挑战。例如，在面对复杂的加工任务时，我会感到力不从心；在解决设备故障时，也会因为知识和经验的不足而陷入困境。但我通过查阅资料、请教他人，不断克服困难，逐渐提升了自己的能力。
这次实习让我明确了自己在机械制造领域的发展方向，也让我更加坚定了为这个行业贡献力量的决心。
机械制造实习总结 19
机械制造实习是我学习生涯中的一次重要实践，让我对这一行业有了更深刻的理解和体验。
在实习过程中，我有机会接触到了从产品设计、工艺规划到生产制造的整个流程。在设计部门，我参与了新产品的研发工作，学习了如何运用 CAD、CAM 等软件进行三维建模和仿真分析，这让我明白了设计阶段对于产品性能和质量的.决定性作用。
在生产车间，我亲身体验了各类机床的操作，包括数控加工中心、电火花加工等先进设备。通过实际操作，我掌握了不同加工工艺的特点和应用范围，也学会了根据加工要求合理选择刀具、夹具和切削参数。同时，我还参与了产品的质量检测环节，学会了使用各种量具和检测仪器，对零件的尺寸精度、表面粗糙度等进行准确测量。
此外，我还了解到了企业的生产管理和调度模式，明白了如何在保证质量的前提下提高生产效率、降低成本。这需要对生产流程进行优化，合理安排人员和设备，以及做好物料的供应和库存管理。
然而，实习中也暴露出了我的一些不足之处。比如，在操作复杂机床时，我对编程和操作指令的掌握还不够熟练；在解决生产中的实际问题时，我的思路和方法还不够灵活。但这些问题也让我更加明确了自己努力的方向。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的团队合作精神、沟通能力和解决问题的能力。我相信这些宝贵的经验将对我未来的职业发展产生积极的影响。
机械制造实习总结 20
在[实习公司名称]为期[实习时长]的机械制造实习，让我收获了丰富的实践经验和宝贵的知识。
实习期间，我深入到生产车间，参与了多个生产环节。从最初的原材料切割、锻造，到机械加工、热处理，再到最后的装配和调试，我目睹了机械零件从毛坯到成品的全过程。
在机械加工环节，我有机会操作各种机床，如车床、铣床、钻床等。通过实际操作，我不仅熟悉了机床的.基本结构和工作原理，还掌握了一些加工工艺和技巧。例如，在车削加工中，我学会了如何根据零件的要求选择合适的刀具、切削参数和装夹方式，以保证加工精度和表面质量。在装配过程中，我明白了每个零件的装配顺序和配合要求，以及如何通过调试来确保设备的正常运行。
同时，我也深刻体会到了理论知识与实际操作的差距。在学校里学到的机械原理、制造工艺等知识，在实际生产中需要根据具体情况进行灵活运用和调整。而且，实际生产中会遇到各种各样的问题，如加工误差、设备故障等，这需要我们具备分析问题和解决问题的能力。
此外，实习还让我了解到了机械制造行业的发展趋势和先进技术。企业为了提高生产效率和产品质量，不断引进自动化生产线、数控加工设备和先进的检测手段。这让我认识到，要想在这个行业中有所发展，必须不断学习和掌握新的技术和知识。
通过这次实习，我不仅在专业技能上有了很大的提高，还培养了自己的团队合作精神和职业素养。我相信，这段实习经历将为我今后的职业发展打下坚实的基础。
机械制造实习总结 21
在机械制造企业的实习经历，让我对这一领域有了更全面、更深入的认识。
在实习的过程中，我主要参与了零部件的生产和设备的维护工作。在零部件生产线上，我看到了现代化的生产设备高效运转，也感受到了工人们严谨的工作态度。从图纸的解读到工艺的制定，再到实际的加工操作，每一个环节都需要精确无误。我学会了使用各种量具进行测量，确保零部件的尺寸精度符合要求。同时，我也了解到不同材料的加工特性和相应的加工方法。
在设备维护方面，我跟随维修师傅们学习了如何对机床等设备进行日常的检查、保养和故障排除。这让我对机械设备的内部结构和工作原理有了更直观的认识。通过参与设备的维修工作，我提高了自己的'动手能力和问题解决能力，学会了在复杂的情况下迅速定位并解决问题。
此外，我还参与了一些质量控制的工作，明白了质量对于机械制造企业的重要性。严格的质量检测标准和流程，确保了产品的可靠性和稳定性。这也让我养成了注重细节、追求卓越的工作习惯。
然而，实习中也遇到了一些挑战和困难。比如，在操作新设备时，需要花费更多的时间去熟悉和掌握其操作要领；在解决一些复杂的技术问题时，感到自己的知识储备还不够丰富。但这些困难也激励着我不断学习和进步。
总的来说，这次实习是一次宝贵的经历。它让我将所学的理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力和综合素质。我也更加明确了自己未来的发展方向，将继续努力学习和提升自己，为机械制造行业的发展贡献自己的力量。
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