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工厂质量月活动总结
总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，让我们好好写一份总结吧。总结怎么写才是正确的呢？下面是小编整理的工厂质量月活动总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
工厂质量月活动总结1
根据贵阳市质量技术监督局乌当分局乌质技监[20xx]048号《关于开展“20xx年全国质量月”活动的通知》安排，为了认真做好20xx年九月“产品质量月”宣传及检查工作，我局及时召开了局务办公会议，对“20xx年全国质量月”宣传检查工作作了进一步精心安排和部署。现将我局开展“20xx年全国质量月”活动的情况总结如下：
一、认真组织开展宣传活动
20xx年9月16日，根据局务办公会部署，我局采取集中宣传与下到各乡(镇)企业宣传相结合的形式，将全局职工分为四组，即在新添寨街上、野鸭、东风、永乐乡各选择一个宣传点，在整个宣传活动中，我局采取悬挂标语，乡镇广播站，录音机播放质量技术监督局法律、法规等，现场展示假冒伪劣商品、展板、公布咨询、投诉、举报电话等形式多样的宣传，向群众、企业发放《中华人民共和国产品质量法》、《贵州省计量监督管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《产品标识标注规定》、《查处食品标签违法行为规定》、《定量包装商品计量监督规定》、《加强食品质量安全监督管理工作实施意见》等宣传资料共20xx余份，现场接受群众、企业的咨询15余起，接受宣传的群众达12000余人次。
二、突出重点、开展质量、计量监督检查
1、加强食品质量安全管理，防止食品安全事故的发生。为保障人民群众身体健康，9月针对消费热点月饼进行检查，对4家月饼生产企业，11户前店后厂的'食品店（屋）进行实物检查，共抽样20组样，均属合格品。
2、开展了月饼定量包装专项检查。我局组织对辖区内月饼生产企业进行定量包装检查，共检查23家月饼生产企业及小店铺进行了检查，抽检定量包装月饼共58组样，合格33组，合格率为57%。
3、组织辖区内部份企业参加培训，向有关企业进行《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》宣贯，共有70余家企业参加培训、学习。
4、开展桶装饮用水的专项检查，共检查生产企业8家。在检查中未发现违规现象。
三、开展中秋、国庆节前特种设备安全大检查
为了让群众过一个安全、愉快的“十·一”黄金周，我局认真开展了“十·一”黄金周特种设备安全监察工作。重点对人员相对集中的特种设备及辖区内存在不安全因素的特种设备进行了重点检查，对在检查中发现特种设备设备存有安全隐患的，下达《安全监察指令书》，对隐患严重，不具备安全运行条例的特种设备应立即封停。制定“十·一”黄金周安全生产值班表，保持通讯联络畅通，做好信息报送工作。
通过“全国质量月”宣传活动，使得广大消费者和企业更进一步提高产品质量意识，形成“奉献优质产品、构建和谐社会”及“质量在我手中、用户在我心中”。并进一步促进企业产品质量和质量管理水平的提高，更有力地推动乌当区的经济协调健康发展，有效地保护了广大消费者的切身利益。
工厂质量月活动总结2
尊敬的各位领导、各位同事：
大家好！很高兴站在这里为大家汇报总结工作，接下来就我厂质量月活动工作做个简要的汇报：
一、围绕中心，明确目标努力奋斗
一个集体的工作必须有明确的目标，就像文章的中心思想一样。如果没有明确的目标，就会眉毛胡子一把抓，抓不到点子上。在质量月中我们围绕质量指标和攻关项目，将指标层层分解明确到人，脚踏实地，不搞花架子。抓质量，开展了针对性的质量指标攻关，对清棉棉卷不匀率，梳棉棉结等指标开展了针对性攻关，有效了控制最差值的增长；在运转管理方面，要求值班长在巡回时，抓住细节问题，仔细排查，有效控制；设备方面做好一专多能的培训，做好质量管理的传帮带；在安全方面，要求班组严格检查制度，认真排查隐患，有效的减少了安全事故的发生。在精细化管理和5s管理方面紧密围绕质量指标，做好了原棉混棉，从源头上控制了质量。得助于目标明确，落实到位，各项工作取得了一定的成绩。
二、抓典型，开展五个一评选活动树立员工荣辱意识有人群的地方就有左中右，有先进和落后。时代虽然在发展，但是先进和落后的思想仍然会以不同的形式出现。特别是在新形势下，员工的荣辱观念，是非观念不清。为此我们围绕员工中出现的好人好事和不良倾向，进行了批评和表扬，特别是对一些是非不分，不知荣辱的事件进行了处理，树立了员工的正义感，弘扬了正气。在九月份质量月我们以此为重点，开展了围绕产品质量的明星员工五个一评选活动，活动要求在全员之间开展以质量第一、纪律第一、安全第一、操作第一、产量第一的五个一评选，对评出的每月一星，奖励100元，并且做专栏大力宣传，使员工学有榜样，赶有动力，有效激励了员工的工作热情。
三、强化一专多能培训，提升员工操作水平
我们企业是劳动密集型企业，技术水平的高低关系企业的质量水平。我们三分厂单工种多，备用工少，“多一个无处用，缺一个无处找”，人员调配困难，员工技术进步较慢。针对这种情况我们取消了调休制度，利用停台关车时间，进行一专多能培训。即一个工种必须会两个以上工种的工作。如车头工不仅要学会车头，又要会元盘；梳棉车工不仅会梳棉，又要会并条和络筒；并条车工不仅会梳棉，又要会气流纺和络筒。具体优点是：一是，在工资分配上向一专多能者倾斜，员工学习技术的热情高涨，工资得到了提高；二是，便于员工的生产调配，减少了富裕人员；三是稳定员工的操作和思想，使员工的技能得到了提高，满足了青年员工爱学习的需求；四是，有效的解决了关车人员岗位问题，发挥了用功效益最大化。如梳棉车工郭倩倩在短短的几个月不仅会梳棉，并且会络筒和并条；保全工王保东学会了从清棉、梳棉、并条、气流纺、络筒、除尘、空气捻接等七项技术；梳棉保全队长张永强，既会清棉又会气流纺。这些员工由于视野宽阔，团队意识强，在质量月中提出了许多合理化建议，为三分厂工作的进展起到了积极的作用。
四、大力宣传，强化员工的质量意识
质量是企业的生命，近几年来我们企业一直是受益于质量效益之路。作为三分厂是以吃下脚料为主的新型纺纱，许多人认为，能纺成纱线就行，对质量要求不严。但是我们认为“上上人有下下品，下下人有上上品”，低档产品并不是代表是质量差的产品。在质量月中，我们利用各种形式宣传这个理念，使员工的质量意识有了进一步提高，新的理念正在为三分厂的发展起到积极的作用。在今后我们决心不讲理由，不讲客观，全力以赴，以最大的努力，用最多的心血，纺出最好的纱线，争取最好的客户，销售最好的价位，为公司创出最好的效益，为公司发展作出最大的贡献！
五、以精细化管理和5s管理的标准推动质量的提升精细化和5s有一个共同的.原则就是：该说的一定要说到，说到的一定要做到，做到的一定要长期坚持。他们的核心是围绕细节说和做。事实上这些还涵盖了物的精细化，人的精细化，思想的精细化，观念的精细化。我们在质量月中，将影响质量的因素，进行了详细的分析在各个环节进行精细化。在清棉工序我们对元盘进行了平刀工艺改进，保证了抓取混合的均匀；对棉卷的纵横向不匀进行了分析测定；对影响棉卷质量的链条加装了张力轮；对影响棉卷大小头的棉箱角度进行了精确的调整。在梳棉工序对影响断头的龙头加装了垫块。在并条工序，严格按照混同工艺，定置管理坚持做好。在气流纺以断头追查各个细节。络筒在经验不足的基础上贯彻细查严查，保证了电清和空捻的合格。在整体质量控制上以长期稳定提高为原则，坚持用好筒罩，包布等。这些看似细微的的方面往往对质量的提高，工作的顺利开展起到决定性的作用。
综上所述，质量月开展后虽然取得了一点成绩，但是还有很多不足，在接下来的工作中我们将不断努力，向先进企业学习，努力奋斗，与时俱进，为公司的进一步发展做贡献。谢谢大家！
工厂质量月活动总结3
根据公司经理部对质量管理工作的部署，我分厂于20xx年5月开展了以“原料使用100%合格、产品制程100%受控、产品出厂100%合格”为主题的质量月活动，在公司有关部门的支持下，在全体员工共同努力下，通过培训、考核和解决实际问题等形式的开展，分厂干部员工质量意识得到较大提高，为公司产品质量提升奠定了坚实的基础。现将活动开展情况及获得成果总结如下：
一、活动开展情况
为了搞好本次质量月活动，首先公司总经理于5月4日召开公司中层以上干部会议进行活动前动员，并成立了以总经理为组长的质量月活动领导小组，然后公司经理部、生产部和质量部联合制定活动策划方案，确定活动内容和进程安排，随后，公司在院内醒目位置打出“全员参与，确保三个100%（原料使用100%合格、产品制程100%受控、产品出厂100%合格）”活动条幅，提醒每一位干部、员工时刻牢记“质量”二字，把质量二字铭刻在心中。
分厂内部，首先对生产员工作了质量月活动宣传工作，其次把本次活动中的“制程质量控制”内容摘要写在白板上，让大家学习，然后又对员工进行岗位技能培训与考核。同时，质检部、生产部也分别对员工进行了操作培训、洁净区清洗和重产量更要重质量、确保操作规范等作业要求，如此调动了员工的学习主动性和工作积极性，员工由被动工作变为主动工作，自觉地思考自己的操作及工作习惯是否符合质量要求，主动改掉不良习惯并能提出对工作的改善建议。综上所述，在公司领导的重视与支持下，在全体员工的努力下，分厂的质量月活动达到了预期目的和效果。
二、取得的成果
通过本次活动，分厂员工的质量意识有了较大的提高，从车间内部到分厂外围的环境卫生都有了大的改善，员工精神面貌也焕然一新，令人心情舒畅，同时也给生产创造了一个的环境和良好的条件，更为重要的是通过此次活动的开展，员工的质量意识大有改观，原有的不良操作习惯、“干坏干好与我无关”的思想意识已荡然无存，真正地是用“我就是品管”的心态默默无闻地在生产一线付出自己辛勤的`汗水，作出自己的努力；真正地意识到：产品质量就在我手中，产品质量是生产出来的不是检验出来的。
通过此次活动的开展，各工段细小环节中易被疏忽的问题得到了有效的控制。前段工序中记录填写的及时性、真实性、地面积水清理，机械的勤修勤检，工艺的执行等都到了有效的控制；成型段糖膏温度的控制、一次回料的控制等得到了较大的改进提高；机包工段通过培训，突破重点、难点，地面掉糖、蜡纸损耗等现象得到有效的遏制；以前存在的物料损耗大的现象也有所改观，目前已呈现质量与生产齐步并进喜人局面。
以上成绩的取得，离不开各级领导的支持与关心，也离不开品控部和生产部的培训与指导，更离不开分厂全体员工共同努力，虽然“质量月”已经结束，但一个月的活动并不能解决所有质量问题，产品的质量还需要提升、需要稳定，我们任重而道远。我们今后要紧紧围绕董事长提出的三个100%去工作、去努力，为我们公司今后持续稳定的发展打下牢不可破基础。
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